Tecnología de PCB - Proceso de fabricación de placas de circuito de ocho capas

Proceso de fabricación de placas de circuito de ocho capas

Las placas de circuito de ocho capas de alta precisión son ahora uno de los principales productos de las placas de circuito impreso, ya que su densidad de cableado es mucho mayor que la de las placas de circuito de PCB de un solo lado, y los componentes electrónicos se pueden instalar a ambos lados, lo que hace que la estructura de los productos electrónicos sea más razonable. por lo tanto, tan pronto como aparece, Reemplazó rápidamente la placa de circuito unilateral y se convirtió en un producto unitario básico para el desarrollo de placas multicapa de pcb. La tecnología es madura y compleja. Las placas de circuito de PCB de ocho capas pueden proporcionar fabricantes de placas de circuito de PCB de un solo lado de alta eficiencia y calidad, placas de circuito de dos caras y placas de circuito de ocho capas de alta precisión.

Modo de cableado de la placa de circuito de ocho capas:

En términos generales, la placa de circuito PCB de ocho capas se puede dividir en la capa superior, la capa inferior y dos capas intermedias. La planta superior e inferior están conectadas a la línea de señal. La capa intermedia se añade primero con el comando Design / layerstackmanager las capas de alimentación más utilizadas con addplane (como vcc) y las capas de puesta a tierra (como gnd) internalplane1 e internalpane2 (es decir, conecte la etiqueta de red correspondiente. (tenga cuidado de no usar addlayer), lo que aumentará el midplayer utilizado principalmente para la colocación de líneas de señal de varias capas, Por lo tanto, plnne1 y plane2 son dos capas de cobre que conectan la fuente de alimentación VCC con el gnd de tierra.

Si la piel de cobre no está pavimentada, se arrugará. Cuanto más delgada sea la piel de cobre utilizada en las multicapa de pcb, mayor será la probabilidad de producir pliegues. La piel de cobre más gruesa produce un efecto relativamente plano y reduce las posibilidades de pliegues. Si se ha confirmado que la piel de cobre es plana durante la operación, depende de si es una zona en blanco del sustrato. Si la película produce un gran flujo durante el proceso de fusión, la lámina de cobre puede tener un soporte y deslizamiento pobres. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes de placas de circuito prestarán atención a la configuración de cableado del sustrato interno y tratarán de evitar que la Zona vacía sea demasiado obvia. La mayoría de los pliegues de la piel de cobre se producirán en áreas con grandes diferencias de densidad en línea, especialmente cuando hay una gran Zona vacía en el lado del diseño como una gran superficie de cobre.

Además, el método de combinación de la película delgada (pp) y los parámetros de prensado en caliente también son muy importantes. Si la película se superpone y se mueve o se produce un flujo inadecuado de pegamento, la piel de cobre flotará en la superficie de la resina fundida y inevitablemente habrá pliegues. Para evitar tales problemas, la placa portadora para la placa de presión es el foco de la operación. En la actualidad, la mayoría de los diseños de placas portadoras utilizados en la industria utilizan diseños de deslizadores flexibles y altamente ajustables. Este diseño evita completamente que la placa de acero se deslice durante el proceso de estampado, evitando así que se produzcan pliegues.

En la selección de la película, trate de no usar tipos con un contenido excesivo de pegamento, y también use un nivel más bajo en la velocidad de prensado y calentamiento, siempre y cuando se pueda completar el relleno. Si la placa de circuito de PCB producida tiene pliegues, en caso de aflojamiento de las especificaciones del producto, se puede considerar eliminar el cobre de la superficie y volver a estampar. Aunque el espesor de la placa será ligeramente más alto, todavía se puede remediar si las especificaciones del cliente son aceptables.

El pequeño editor de la fábrica de placas de circuito de Shenzhen compartirá con ustedes el proceso de procesamiento de placas de circuito de ocho capas de alta precisión:

Ocho capas de chapado de cobre, agujero de referencia de perforación, agujero de perforación cnc, inspección, desbarbado, cepillado, chapado químico (metalización a través del agujero), chapado de cobre delgado en toda la placa, inspección, cepillado y patrón de circuito negativo de impresión de malla de alambre, curado (película seca o húmeda, exposición, desarrollo) - inspección, Reparar el patrón del circuito chapado en estaño eléctrico (níquel anticorrosivo / oro) - eliminar la impresión (película sensible a la luz) - grabar cobre para quitar el estaño para limpiar y cepillar el patrón de soldadura de bloqueo de pantalla (pegar película seca sensible a la luz o película húmeda, exposición, desarrollo, curado en caliente, a menudo curado en caliente sensible a la luz verde) ~ limpiar, Secar la malla de alambre para imprimir gráficos de caracteres de marca, solidificar el tratamiento de la forma, limpiar, secar la inspección de desconexión de la comunicación eléctrica, rociar estaño o flujo de bloqueo orgánico, inspeccionar el embalaje y dejar el producto terminado.

Hay agujeros y agujeros ciegos por encima del octavo piso. El agujero se abre desde la planta superior hasta la planta inferior. Los agujeros ciegos solo son visibles en una capa en la parte superior o inferior, y la otra capa no es visible, es decir, los agujeros ciegos. El agujero salió de la superficie, pero no a través de todas las capas. También hay un agujero sumergido, que es el agujero interior, y la superficie y la parte inferior son invisibles. La ventaja de hacer agujeros enterrados y agujeros ciegos es que puede aumentar el espacio de cableado.