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Proceso de fabricación de placas de circuito verde (3) placas de circuito y tratamiento de superficie
Bajo la tendencia de la "electrónica verde", la producción de placas de circuito se verá afectada de manera múltiple. La nueva soldadura sin plomo provocará un rápido aumento de la temperatura de retorno y el tiempo de funcionamiento, con requisitos resistentes al calor para la composición del sustrato y la soldabilidad aguas abajo. las expectativas para tratamientos superficiales como la Unión de cables supondrán nuevos desafíos sin precedentes para el proceso, desde el tratamiento de la capa interior hasta el tratamiento de la superficie de la placa terminada.
La demanda de halógenos es un desafío considerable para el brillo de los materiales dieléctrico de la placa de circuito. Transición de vidrio plano. El aumento de la temperatura (tg) y la disminución de la absorción de agua se han convertido en objetivos importantes para la próxima generación de paneles. Este artículo proporcionará una nueva solución para el campo del arte de la lámina de cobre de pegamento trasero rcf. Incluso para las placas HDI libres de halógenos y difíciles de procesar, la práctica ha demostrado que puede mostrar las propiedades más complejas.
El tratamiento final de la superficie de la placa de Circuito está estrechamente relacionado con el montaje sin plomo aguas abajo, y los diversos efectos deben discutirse en profundidad. Además, la industria podría abandonar el tormento térmico del spray de estaño sin plomo (hasl) y buscar otras alternativas, como la inmersión química en estaño y la inmersión química en plata. Este artículo también organizará una introducción a las diversas mejoras realizadas en los últimos años en nuevos tipos de estaño impregnado, plata impregnada y oro de níquel sin electrodomésticos. La mejora de la placa de circuito (1) la lámina de cobre pegajosa RCF o RCC se ha utilizado ampliamente para producir agujeros micro - ciegos en la placa de circuito del teléfono móvil. El hormigón compactado con regla recién desarrollado reduce considerablemente el daño al medio ambiente. El contenido de la Sección de materiales se puede dividir en dos partes: la primera parte es un cambio en la fórmula de la capa dieléctrica, y la segunda parte es una revolución en la adhesión posterior de la lámina de cobre en sí. Atoo decidió mejorar ambas partes al mismo tiempo. (2) en la actualidad, el proceso de fabricación de láminas de cobre autoadhesivas. en la actualidad, el procedimiento estándar de los fabricantes de placas de circuito existentes para hacer láminas de cobre autoadhesivas es mezclar y agitar todos los ingredientes (resina, endurecedor, aditivos, retardantes de llama, etc.) en una solución orgánica antes de mezclar fluidos con un recubrimiento de precisión. el material se aplica a las láminas de cobre. Luego expulsar el disolvente de la película húmeda con un horno para secarlo
Se ha desarrollado una nueva lámina de cobre adherida a la parte posterior del tipo sin disolvente (so1vent - 1ess): primero se mezcla uniformemente la materia prima sólida y luego se obtiene un polvo uniforme en su conjunto mediante extrusión por fusión, por lo que no se necesita disolvente. De hecho, esta tecnología de fabricación se ha aplicado en el campo de la decoración, y también ha sido muy madura y ampliamente utilizada. El nuevo método solo aplica la tecnología de polvo original a la superficie de la lámina de cobre, utilizando un método especial de recubrimiento denso, y luego utiliza un sistema mejorado del equipo de recubrimiento para obtener una capa de polvo uniforme. Luego se derrite gradualmente con un horno en condiciones específicas, y después de enfriarse, se puede obtener una película uniforme en la lámina de cobre. Las películas obtenidas de esta manera, debido a su movilidad limitada, tendrán una apariencia ligeramente áspera, pero también permitirá que el RCF producido emita gas rápidamente en la industria de estampado posterior. (3) la composición de las placas libres de halógenos ha sido en el pasado, y la resina epoxi que contiene retardantes de llama olores ha sido el componente principal de las láminas de cobre adheridas al sustrato, la película y la parte posterior. Sin embargo, debido a que la legislación de la UE prohíbe explícitamente el uso de ciertas sustancias tóxicas en los productos electrónicos, la industria también ha acelerado la sustitución de tales sustancias tóxicas. En el futuro, estas sustancias tóxicas ya no estarán presentes en las fórmulas de los materiales intermedios. el último material intermedio desarrollado por Atto es una resina epoxi libre de halógenos, que ha pasado las especificaciones libres de halógenos pertinentes. Este fosfuro se utiliza como retardante de llama y se cambia a una fórmula en polvo. En el caso de los bienes materiales, no murió por no halógenos. Especialmente en términos clave de absorción de agua, todavía puede mantenerse en un nivel de agua muy bajo. La Mesa derecha es una presión de cartón sin sabor. Una visión general de las diversas características después de la integración.
(4) Resumen atoo Technology ha desarrollado una nueva tecnología de recubrimiento de lámina de cobre pegajosa que cumple con los requisitos ambientales y se aplica a materiales dieléctrico en combinación con fórmulas libres de halógenos. El éxito de esta tecnología ha dado un gran paso hacia el ei] materiales verdes y procesos de fabricación. Además, las tolerancia al espesor también se dominan con precisión en relación con los requisitos de varios espesores de la capa dieléctrica. Para diseñadores y productores dedicados a la protección del medio ambiente, esto proporcionará el mejor arma para la producción de agujeros ciegos en miniatura. Esta parte del tratamiento de la superficie y la soldadura consiste principalmente en comparar los diversos tratamientos finales de la superficie de la placa de circuito, así como la humectabilidad de la soldadura en el aire general o en nitrógeno. Los tratamientos superficiales probados por Atto incluyen: estaño químico, plata química, flujo de Resistencia orgánica, pulverización sin plomo y estaño, níquel - oro químico de fósforo medio y alto y níquel - estaño, etc. para comprender claramente la mejor combinación de varios tratamientos superficiales con soldadura sin plomo, Después de que la pasta de soldadura se haya derretido después del retorno, es necesario medir el diámetro del Estaño suelto. La placa utilizada para la placa de prueba multifuncional es fr4 de tg170, con un espesor de 1,6 mm y un espesor de cobre en la superficie de 30 micras. (1) los diversos tratamientos superficiales para la prueba del espesor de la capa se utilizan dentro del rango de espesor más adecuado para la soldadura sin plomo, y el espesor de los diversos recubrimientos se mide y verifica cuidadosamente de diferentes maneras. (2) la prueba de soldadura de retorno realizada en la Sede de ato en Berlín para la soldadura de retorno (soldadura de retorno) utilizó un horno de retorno de calentamiento de cinco etapas rehm nitro 2100. El perfil de temperatura - tiempo utilizado se basa en la curva establecida por J - STD - 020 - C. La temperatura máxima en la superficie de la placa es de 260 grados centígrados y todo el proceso de soldadura de retorno no supera los 10 minutos. cada soldadura de prueba se realiza en un ambiente de nitrógeno (tasa de oxígeno residual inferior a 100 ppm) y en un ambiente de aire general (180kpppmo2), respectivamente. La pasta de soldadura seleccionada es la pasta de soldadura sin plomo sac305 "koki s3x58am406". La impresión de pasta de soldadura utiliza una placa de acero inoxidable "dek248" con un espesor de 125 micras.
(3) diámetro de difusión de soldadura este método incluye la impresión de pasta de soldadura (el diámetro de impresión es de 1000m), y después de la soldadura de retorno, se observa la difusión de pasta de soldadura líquida y sólida. Cuando la tensión superficial de la pasta de soldadura es pequeña y la capacidad de difusión es buena, mostrará una mayor cobertura en la almohadilla. Por lo tanto, el tamaño de la zona de difusión se puede utilizar para evaluar la humectabilidad de la película de tratamiento de superficie.
(4) comparación de los diversos recubrimientos después de la soldadura repetida para las diversas capas de tratamiento de superficie que participan en la prueba, primero se devuelve directamente sin envejecimiento, y luego se simula el envejecimiento a alta temperatura de la soldadura de retorno una, dos y tres veces por película, y luego se imprime y devuelve la pasta de soldadura. Soldadura La superficie de cada muestra de prueba está preimpresa con 30 puntos de prueba de pasta de soldadura antes de la soldadura de retorno.
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