Tecnología de PCB - Proceso de fabricación y embalaje de placas de circuito impreso

El proceso de fabricación y embalaje de la placa de circuito impreso es el siguiente:

1. destino del proceso

Las fábricas de PCB prestan más atención al paso de "encapsulamiento", generalmente menos que todos los pasos en el proceso de fabricación. La razón principal, por supuesto, es que, por un lado, no genera valor agregado y, por otro, la industria manufacturera no ha prestado atención a los productos durante mucho tiempo. Para los beneficios incalculables que puede traer el embalaje, Japón ha hecho lo mejor en este sentido. Observe cuidadosamente algunos productos electrónicos domésticos, necesidades diarias e incluso alimentos en Japón. La misma función hará que la gente prefiera gastar más dinero en productos japoneses. Esto no tiene nada que ver con la admiración de los extranjeros y japón, sino con el control de la mentalidad de los consumidores. Por lo tanto, el encapsulamiento se discutirá por separado para que la industria de PCB sepa que las pequeñas mejoras pueden producir resultados enormes. Otro ejemplo es que los PCB flexibles suelen ser un pequeño trozo y la cantidad es muy grande. El método de embalaje japonés se puede moldear especialmente en forma de producto en un contenedor de embalaje, que es fácil de usar y tiene un efecto protector.

2. discusión sobre el embalaje temprano

Para los primeros métodos de embalaje, consulte los métodos de embalaje de transporte obsoletos en la tabla para explicar en detalle sus deficiencias. Todavía hay pequeñas fábricas que utilizan estos métodos para empaquetar.

La capacidad nacional de producción de PCB se está expandiendo rápidamente, la mayoría de los cuales se utilizan para la exportación. Por lo tanto, la competencia es muy feroz. No solo la competencia entre fábricas nacionales, sino también con las dos principales fábricas de PCB en los Estados Unidos y japón, además del nivel técnico y la calidad del producto en sí, la calidad del embalaje debe ser afirmada por el cliente. Ahora, casi las grandes fábricas electrónicas requieren que los fabricantes de PCB envíen encapsulamientos. Hay que tener en cuenta que algunos incluso dan directamente las especificaciones del embalaje de transporte.

1. debe usarse embalaje al vacío

2. el número de placas por apilar está limitado, dependiendo del tamaño demasiado pequeño

3. especificaciones para la estanqueidad y el ancho del borde de cada película de pe

4. especificaciones para películas PE y tabletas de burbujas (tabletas de burbujas)

5. especificaciones de peso de las cajas de cartón y otros

¿6. ¿ hay algún requisito especial de amortiguación antes de poner el cartón en el cartón?

7. disposiciones sobre la tasa de resistencia después del sellado

8. el peso de cada caja es limitado

En la actualidad, los envases exteriores al vacío (envases exteriores al vacío) en China son similares, y la principal diferencia es solo el área de trabajo efectiva y el grado de automatización.

3. embalaje de piel al vacío

Procedimientos operativos

R. preparación: colocar la película de pe, operar manualmente si la acción mecánica es normal, establecer la temperatura de calentamiento de la película de pe, el tiempo de vacío, etc.

B. placas apiladas: cuando el número de placas apiladas se fija, su altura también se fija. En este momento, hay que pensar en cómo apilar para maximizar la producción y ahorrar materiales. Estos son varios principios:

A. la distancia entre cada pila depende de la especificación (espesor) y (estándar 0,2 m / m) de la película pe. Utilizando el principio de calentamiento, suavización y estiramiento, mientras se bombea el vacío, se pega la placa de recubrimiento con un paño de burbuja. Esta distancia suele ser al menos el doble del grosor total de cada pila. Si es demasiado grande, desperdiciará materiales; Si es demasiado pequeño, será más difícil de cortar y la parte adherida se caerá fácilmente o no se adherirá en absoluto.

B. la distancia entre la tabla más exterior y el borde también debe ser al menos el doble del espesor de la tabla.

C. si el tamaño del panel no es grande, según el método de embalaje anterior, se desperdiciarán materiales y mano de obra. Si la cantidad es grande, también se puede moldear en un recipiente similar al embalaje de cartón blando, y luego la película PE se contrae en el embalaje. Hay otra manera, pero con el consentimiento del cliente, de no dejar huecos entre cada pila de tablas, sino de separarlas con cartón y tomar la cantidad adecuada de tablas. También hay papel duro o corrugado debajo.

C. arranque: A. Presione el arranque y la película pe calentada se guiará hacia abajo por el marco de presión para cubrir la Mesa. B. luego, la bomba de vacío inferior inhalará aire y se pegará a la placa de circuito, y luego se pegará con un paño de burbuja. C. después de quitar el calentador, levante el marco exterior para enfriarse. D. después de cortar la película pe, abra el recinto y separe cada pila

Embalaje: si el cliente especifica el método de embalaje, debe cumplir con las especificaciones de embalaje del cliente; Si el cliente no lo especifica, las especificaciones de embalaje de la fábrica deben basarse en el principio de proteger la placa de daños externos durante el transporte. Precauciones, como se mencionó anteriormente, especialmente el embalaje de los productos exportados debe prestar especial atención.

Otros asuntos a los que hay que prestar atención:

Información que debe escribirse fuera de la caja, como "cabeza de trigo oral", número de material (p / n), versión, plazo, cantidad, información importante, etc., así como las palabras fabricadas en Taiwán (si se exportan).

B. adjunte los certificados de calidad pertinentes, como rebanadas, informes de soldabilidad, registros de pruebas y varios informes de pruebas requeridos por el cliente, y colócelos de la manera prescrita por el cliente. El embalaje no es un problema de la universidad. Hacerlo con el corazón ahorrará muchos problemas que no deberían ocurrir.

El proceso de fabricación y encapsulamiento de las placas de circuito impreso es más complejo, y las fábricas de PCB deben operar con precaución.