Tecnología de PCB - Proceso de prueba de la placa de circuito impreso

Con el rápido desarrollo de las industrias de teléfonos móviles, computadoras, electrónica y digital, la industria de placas de circuito impreso también está satisfaciendo constantemente las necesidades del mercado y los consumidores, lo que ha impulsado el aumento continuo del valor de producción de la industria. Sin embargo, la competencia en la industria de placas de circuito impreso es cada vez más feroz, y muchos fabricantes de PCB no dudan en reducir los precios y exagerar la capacidad de producción para atraer a un gran número de clientes. Sin embargo, las placas de PCB de bajo precio deben utilizar materiales baratos, lo que afectará la calidad del producto, tendrá una vida útil corta y el producto es propenso a daños superficiales, protuberancias y otros problemas de calidad.

El objetivo de la prueba de placas de circuito impreso es determinar la fuerza del fabricante, que puede reducir efectivamente la tasa de morosidad de la producción de placas de circuito impreso y sentar una base sólida para la producción a gran escala en el futuro. La siguiente es una explicación del proceso de corrección de la placa de circuito impreso.

Proceso de prueba de la placa de circuito impreso:

I. contacto con el fabricante

En primer lugar, debe informar al fabricante de la documentación, los requisitos del proceso y la cantidad, ¿ qué parámetros deben proporcionarse al fabricante para la corrección de la placa de circuito impreso? Seguir el progreso de la producción.

En segundo lugar, materiales abiertos

Objetivo: cortar las placas grandes que cumplan los requisitos en pequeñas placas de producción de acuerdo con los requisitos de los datos de ingeniería mi para cumplir con los requisitos de los clientes.

Proceso: tablero grande - tablero de Corte que cumple con los requisitos de mi - tablero de Curie - Sashimi de cerveza - molienda - fuera del tablero

III. perforación

Objetivo: perforar el agujero necesario en la posición correspondiente de la placa que cumpla con el tamaño requerido, de acuerdo con los datos de ingeniería.

Proceso: perno apilado - placa superior - perforación - placa inferior - Inspección

IV. Shen Tong

Uso: la inmersión en cobre consiste en depositar una fina capa de cobre en la pared del agujero aislante por métodos químicos.

Proceso: molienda gruesa - placa colgante - alambre de cobre hundido automático - placa inferior - inmersión en ácido sulfúrico diluido al 1% - engrosamiento de cobre

V. transmisión gráfica

Uso: la transferencia gráfica es la transferencia de imágenes de la película de producción a la placa de impresión.

Proceso: (proceso de aceite azul): placa molida - primera cara de impresión - secado - segunda cara de impresión - secado - explosión - sombreado - inspección; (proceso de película seca): placa de cáñamo - película de presión - de pie - exposición en la posición derecha - Examen de desarrollo de pie

VI. galvanoplastia gráfica

Uso: la galvanoplastia de patrón es la galvanoplastia de una capa de cobre del espesor requerido y una capa de oro, níquel o estaño del espesor requerido en una piel de cobre expuesta del patrón del circuito o la pared del agujero.

Proceso tecnológico: placa superior - desengrasado - lavado secundario - micro - grabado - lavado - lavado ácido - cobre - lavado - escabeche - estaño - lavado - placa inferior

Quitar la película

Uso: eliminar el recubrimiento protector con una solución de hidróxido de sodio para exponer la capa de cobre no eléctrica.

Proceso tecnológico: película de agua: enchufe - inmersión alcalina - enjuague - lavado - a través de la máquina; Película seca: quitar la plantilla - máquina de paso

8. grabado

Uso: el grabado es el uso de métodos de reacción química para corroer la capa de cobre de componentes no eléctricos.

9. aceite verde

Uso: el aceite verde es la transferencia del patrón de la película de aceite verde a la placa para proteger el circuito y evitar el estaño en el circuito al soldar la pieza.

Proceso tecnológico: placa de molienda - impresión de aceite verde sensible a la luz - placa de Curie - Exposición - desarrollo; Placa molida - primera cara de impresión - placa seca - segunda cara de impresión - versión seca

Carácter

Uso: proporciona caracteres como marcadores para facilitar el reconocimiento.

Proceso: después de que se completa el aceite verde - enfriar y reposar - ajustar la pantalla - imprimir caracteres - volver

Once dedos dorados

1. uso: recubrir el dedo del enchufe con la capa de níquel / oro del grosor necesario para que sea más dura y resistente al desgaste.

Proceso: placa superior - desengrasado - limpieza dos veces - micro - grabado - limpieza dos veces - lavado ácido - cobre - limpieza - níquel - limpieza - chapado en oro

2. hojalata (un proceso paralelo)

Uso: la pulverización de estaño consiste en pulverizar una capa de plomo y estaño en la superficie de cobre desnudo que no está cubierta por el flujo de bloqueo para proteger la superficie de cobre de la corrosión y la oxidación, garantizando así un buen rendimiento de soldadura.

Proceso: micro - grabado - secado por aire - precalentamiento - recubrimiento de colofonia - recubrimiento de soldadura - nivelación por aire caliente - enfriamiento por aire - lavado y secado por aire

12. moldeo

Uso: Gong orgánico, tablero de cerveza, Gong manual y método de corte manual se utilizan para formar la forma requerida por el cliente a través de estampado o Gong cnc.

Explicación: la precisión de la placa de Gong de datos y la placa de cerveza es mayor. Le siguen los gongs de mano, y la tabla de cortar de mano más pequeña solo puede hacer algunas formas simples.

13. pruebas

Objetivo: detectar defectos que afectan a la función, como circuitos abiertos y cortocircuitos que no son fáciles de detectar, a través de pruebas electrónicas al 100%.

Proceso: subir y bajar la plantilla - prueba - pasar - inspección visual fqc - no calificada - reparación - prueba de devolución - calificada - rej - desechada

14. inspección final

Objetivo: evitar problemas y salidas de placas defectuosas mediante una inspección visual del 100% de los defectos de apariencia de las placas y la reparación de pequeños defectos.

¡Flujo de trabajo específico: ¡ materiales entrantes - información de Inspección - inspección visual - calificados - inspección aleatoria fqa - calificados - embalaje - no calificados - procesamiento - Inspección calificada!

Debido al alto contenido de la tecnología de diseño, procesamiento y fabricación de placas de circuito impreso. Por lo tanto, solo haciendo un buen trabajo en cada detalle de la prueba y producción de PCB con precisión y rigor podemos tener productos de PCB de alta calidad. Ganar el favor de más clientes y ganar un mercado más grande.