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Pasos detallados en el proceso de fabricación de placas de circuito impreso
1. Corte (cut)
El Corte es el proceso de cortar el laminado original recubierto de cobre en una placa que se puede hacer en la línea de producción.
En primer lugar, vamos a entender algunos conceptos:
(1) unidad: la unidad se refiere al gráfico de la unidad diseñado por el ingeniero de diseño de pcb.
(2) set: set se refiere a un gráfico en el que los ingenieros combinan varias unidades por razones como mejorar la eficiencia de la producción y facilitar la producción. Esto es lo que solemos llamar rompecabezas, que incluyen gráficos unitarios, bordes de proceso, etc.
(3) panel: panel se refiere a la placa formada por el fabricante de PCB durante el proceso de producción, para mejorar la eficiencia y facilitar la producción, combinando varios kits y agregando el borde de la placa de herramientas.
2. película seca interna
La película seca interna es el proceso de transferir el patrón del circuito interno a la placa de circuito impreso.
En la producción de pcb, mencionaremos el concepto de transmisión gráfica, porque la producción de gráficos conductores es la base de la producción de pcb. Por lo tanto, el proceso de transmisión gráfica es de gran importancia para la producción de pcb.
La película seca interna incluye una variedad de procesos, como la formación de película multicapa, la exposición y el desarrollo, y el grabado interno. La membrana interna se adhiere a una película sensible a la luz especial en la superficie de la placa de cobre, es decir, lo que llamamos película seca. Esta película se solidifica cuando se expone a la luz, formando una película protectora en la placa de circuito. La exposición y el desarrollo consiste en exponer la placa con película, solidificar la parte transparente y la parte opaca sigue siendo película seca. Luego, después del desarrollo, se elimina la película seca no curada y se graba la placa con la película protectora curada. Después de eliminar la película, el patrón del circuito interno se transfiere a la placa.
Para los diseñadores, lo que consideramos principalmente es el ancho mínimo de línea del cableado, el control de la distancia y la uniformidad del cableado. Debido a que la distancia es demasiado pequeña, la película se sujeta en el Medio y la película no se puede eliminar por completo, lo que conduce a un cortocircuito. Si el ancho de la línea es demasiado pequeño, la película no tiene suficiente adherencia, lo que conduce a un circuito abierto. Por lo tanto, durante la producción se debe tener en cuenta la distancia de Seguridad durante el diseño del circuito (incluyendo líneas y líneas, líneas y almohadillas, almohadillas y almohadillas y líneas y superficies de cobre, etc.).
(1) pretratamiento: placa molida
Función principal de la placa de molienda: el pretratamiento básico es principalmente para resolver el problema de la limpieza de la superficie y la rugosidad de la superficie. Eliminar la oxidación y aumentar la rugosidad de la superficie del cobre favorece la adhesión de la película a la superficie del cobre.
(2) cine
El sustrato tratado se adhiere a la película seca o húmeda presionando o aplicando, lo que facilita la producción de exposición posterior.
(3) exposición
Alinear la película negativa con el sustrato con película seca presionada y transferir el patrón de la película negativa a la película seca sensible a la luz utilizando rayos ultravioleta en la máquina de exposición.
(4) desarrollo
Disolver y enjuagar la película seca / húmeda no expuesta con una base débil del desarrollador (carbonato de sodio), dejando la parte expuesta.
(5) grabado
La superficie del cobre estará expuesta después de que la película seca / húmeda no expuesta sea eliminada por el desarrollador. Disuelva y corroe las superficies de cobre expuestas con cloruro de cobre ácido para obtener los circuitos necesarios.
(6) eliminación de películas
Pelar la película seca expuesta en la superficie de cobre protector con una solución de hidróxido de sodio para exponer el patrón del circuito.
3. marrón
Objetivo: formar una microrugosidad y una capa metálica orgánica en la superficie interior del cobre para mejorar la adherencia entre las capas.
Principios del proceso:
A través del tratamiento químico, se produce una estructura de capa metálica orgánica uniforme con buenas características de adhesión y se controla la rugosidad de la superficie de la capa de cobre antes de la capa Interior para mejorar la resistencia a la adherencia entre la capa de cobre interior presionada y el blanco preimpregnado.
4. laminado
La laminación es el proceso de Unión de cada capa de circuito en un todo a través de la adherencia de las hojas de pp. Esta Unión se realiza a través de la difusión y penetración mutua de macromoléculas en la interfaz, y luego se entrelaza. Las láminas multicapa discretas y las láminas PP se presionan juntas para formar láminas multicapa con el número y espesor deseados. En la práctica, la lámina de cobre, la hoja adhesiva (prepreg), la placa interior, el acero inoxidable, la placa de aislamiento, el papel kraft, la placa de acero exterior y otros materiales se laminan de acuerdo con los requisitos del proceso.
Para los diseñadores, la primera consideración para las capas es la simetría. Debido a que la placa se ve afectada por la presión y la temperatura durante el proceso de laminación, todavía habrá tensión en la placa después de la finalización de la laminación. Por lo tanto, si los dos lados del laminado no son uniformes, el estrés en ambos lados será diferente, lo que hará que la placa se doble hacia un lado, lo que afectará en gran medida el rendimiento del pcb.
Además, incluso en el mismo plano, si la distribución del cobre es desigual, la velocidad de flujo de la resina en cada punto será diferente, por lo que el espesor en lugares con menos cobre será ligeramente más delgado y el espesor en lugares con más cobre será más grueso. Algunos
Para evitar estos problemas, varios factores deben tenerse en cuenta en detalle durante el diseño, como la uniformidad de la distribución del cobre, la simetría de los laminados, el diseño y la disposición de los agujeros ciegos y enterrados, etc.
5. perforación
Se generan agujeros a través entre las capas de la placa de circuito para lograr el propósito de conectar las capas.
6. chapado de cobre sumergido
(1). Shen Tong
También conocido como cobre químico, las placas de PCB perforadas experimentan una reacción redox en una columna de cobre hundida, formando una capa de cobre para metal agujeros, depositando así el cobre en la superficie del sustrato aislante original para lograr la comunicación eléctrica entre capas.
(2). Galvanoplastia plana
Engrosar el cobre en la superficie y el agujero de la placa de PCB que acaba de sumergirse en cobre a 5 - 8 um para evitar que el cobre delgado en el agujero se Oxide y micro - grabado antes de la galvanoplastia del patrón, filtrando así el sustrato.
7. película seca exterior
El proceso es el mismo que la película seca interna.
9. galvanoplastia de patrones exteriores, ses
La capa de cobre de los agujeros y circuitos está recubierta con un cierto espesor (20 - 25um) para cumplir con los requisitos de espesor de cobre de la placa de circuito impreso final. Y grabar el cobre inútil en la superficie de la placa, revelando patrones de circuito útiles.
10. mascarilla de soldadura
La película de resistencia a la soldadura, también conocida como película de resistencia a la soldadura y aceite verde, es uno de los procesos más críticos en la producción de placas de circuito impreso. Principalmente a través de la impresión de malla de alambre o la aplicación de tinta de bloqueo de soldadura, se aplica una capa de bloqueo de soldadura en la superficie de la placa y se desarrolla a través de la exposición. Exponer los discos y agujeros a soldar y cubrir otros lugares con una cubierta de soldadura para evitar cortocircuitos durante la soldadura
11. caracteres impresos en pantalla
El texto necesario, la marca comercial o el símbolo de la pieza se imprime en la superficie de la placa a través de la serigrafía y luego se expone a la superficie de la placa a través de la radiación ultravioleta.
12. tratamiento de la superficie
El cobre desnudo en sí tiene una buena soldabilidad, pero es fácil mojarse y oxidarse cuando está expuesto al aire durante mucho tiempo. Tiende a existir en forma de óxido y es poco probable que se mantenga como cobre primario durante mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario un tratamiento superficial de la superficie de cobre. El objetivo más básico del tratamiento de la superficie es garantizar una buena soldabilidad o propiedad eléctrica.
Tratamiento de superficie común: pulverización de estaño, inmersión en oro, osp, inmersión en estaño, inmersión en plata, níquel y paladio, oro duro eléctrico, dedos de oro eléctrico, etc.
13. formación
Utilice una máquina de moldeo CNC para cortar el PCB a las dimensiones externas necesarias.
14. mediciones eléctricas
Simular el Estado de la placa de circuito y comprobar el rendimiento eléctrico después de la electricidad para ver si hay un circuito abierto o un cortocircuito.
15. inspección final, inspección aleatoria, embalaje
Compruebe la apariencia, el tamaño, el diámetro del agujero, el grosor, el marcado, etc. de la placa de PCB para cumplir con los requisitos del cliente. Los productos calificados se empaquetan en paquetes para facilitar el almacenamiento y el transporte.
