Tecnología de PCB - Estructura de diseño térmico y características de la placa pcba

A menudo se produce una gran diferencia de temperatura durante la soldadura y el calentamiento de pcba. Una vez que esta diferencia de temperatura supera el estándar, causará una mala soldadura. Por lo tanto, debemos controlar esta diferencia de temperatura durante la operación. El diseño térmico del pcba consta de varias partes, cada una con diferentes funciones. Todavía necesitamos entender.

Estructura de diseño térmico y características estructurales de la placa pcba procesada por pcba

Si esta diferencia de temperatura es relativamente grande, puede causar una mala soldadura, como la apertura del Pin qfps, la fuerza de succión de la cuerda; Lápidas y desplazamientos de los componentes del chip; Contracción y rotura de puntos de soldadura bga, etc. por la misma razón, podemos cambiar la capacidad de calor para resolver algunos problemas.

(1) diseño de disipación de calor de las aletas térmicas

En la soldadura de los componentes del disipador de calor, se encontrará con una pequeña cantidad de estaño en la almohadilla del disipador de calor, que es una aplicación típica que se puede mejorar a través del diseño del disipador de calor.

Para lo anterior, puede diseñar aumentando la capacidad térmica del agujero de disipación de calor, conectando el agujero de disipación de calor a la formación de conexión interna, y si la formación de conexión es inferior a 6 capas, puede aislar esta parte de la capa de señal como capa de disipación de calor, reduciendo el agujero al tamaño mínimo del agujero disponible.

(2) diseño térmico de tomas de tierra de alta potencia

En algunos diseños especiales del producto, los agujeros de inserción a veces necesitan conectarse a varias capas planas de tierra / electricidad. Debido a que el tiempo de contacto entre el pin y la onda de estaño es muy corto durante la soldadura de pico, si el enchufe es, generalmente es de 2 a 3 segundos. la capacidad de calor es relativamente grande, y la temperatura del cable puede no cumplir con los requisitos de soldadura, formando un punto de soldadura en frío.

Para evitar esta situación, a menudo se utiliza un diseño llamado Star moon cave. El agujero de soldadura se separa de la capa de tierra / electricidad y se realiza una gran corriente a través del agujero de alimentación.

(3) diseño térmico de los puntos de soldadura bga

Bajo las condiciones del proceso de montaje mixto, la solidificación unidireccional de las juntas de soldadura producirá un fenómeno único de "contracción y fractura". La causa fundamental de este defecto son las características del propio proceso de montaje híbrido, pero se puede encadenar a través de las esquinas de bga. optimizar el diseño para enfriarlo lentamente y mejorarlo.

Según la experiencia aportada por el caso, los puntos de soldadura que suelen contraerse y romperse se se encuentran en las esquinas de bga y pueden aumentar la capacidad térmica de los puntos de soldadura en las esquinas de bga o reducir la velocidad de transferencia de calor para sincronizarlos con otros puntos de soldadura o enfriarlos posteriormente. El enfriamiento provocó que se rompiera bajo el esfuerzo de deformación de bga.

(4) diseño de la almohadilla de componentes de chip

A medida que el tamaño de los componentes de PCB del chip es cada vez más pequeño, hay cada vez más fenómenos como desplazamiento, lápidas y volteretas. La aparición de estos fenómenos está relacionada con muchos factores, pero el diseño térmico de la almohadilla es un aspecto relativamente influyente.

Si un extremo de la almohadilla está conectado a un cable más ancho y el otro extremo está conectado a un cable más estrecho, las condiciones de calentamiento serán diferentes en ambos lados. En general, las almohadillas conectadas a un cable ancho se derriten primero (lo contrario de lo que se esperaba en general. generalmente se cree que las almohadillas conectadas a un cable ancho se derriten debido a su gran capacidad térmica. de hecho, el cable ancho se convierte en una fuente de calor, lo que está relacionado con el método de calentamiento de la placa pcba. ) la tensión superficial generada por el primer extremo fundido también puede desplazar el componente. Incluso voltear.

(5) influencia de la soldadura de pico en la superficie del componente

Antecedentes:

La mayoría de los pines de bga con una distancia central de 0,8 mm o más están conectados a la capa de circuito a través de un agujero. Durante la soldadura de pico, el calor se transmitirá a través del agujero a la soldadura bga en la superficie del componente. Según la capacidad térmica, algunos no se derriten, otros se derriten semiy son fáciles de romper y fallar bajo tensión térmica.

Condensadores de chip:

Los condensadores de chip son muy sensibles a las tensiones correspondientes y se rompen fácilmente debido a las tensiones mecánicas y térmicas. Con el uso generalizado de la soldadura de pico de bandeja, los componentes de PCB de chip en el límite de la ventana de la bandeja se rompen fácilmente debido a la tensión térmica.