Tecnología de PCB - Normas de inspección de la calidad de la apariencia de pcba

Los estándares de inspección de calidad de apariencia de pcba describen los materiales, métodos y requisitos de calificación utilizados para producir puntos de soldadura de alta calidad y pcba. Cualquier otro método factible utilizado debe ser capaz de producir un punto de soldadura completo que cumpla con los requisitos de calificación mencionados en esta norma. Esta norma se aplica al personal de inspección de calidad y al personal de proceso en el sitio de producción y producción de prueba para la inspección de apariencia pcba. Esta norma se aplica a la mayoría de los productos pcba.

Normas de inspección de la calidad de la apariencia de pcba

En el proceso de implementación de esta norma, hay tres Estados de juicio: "óptimo", "calificado" y "no calificado".

óptimo: este es un Estado idealizado que no siempre se puede lograr, ni es necesario lograrlo. Pero este es el objetivo perseguido por el Departamento de artesanía.

Calificado: no es el mejor, pero puede mantener la integridad y fiabilidad del pcba en el entorno de uso.

Para algunos cambios en el proceso, los requisitos de identificación son ligeramente superiores a los requisitos mínimos del producto final. Para permitir ciertos cambios en el proceso, los requisitos de identificación están ligeramente por encima de los requisitos mínimos del producto final.

No conformidad: no es suficiente para garantizar la forma, el grado de ajuste y los requisitos funcionales del pcba en el entorno de uso final. El procesamiento (retrabajo, reparación o desecho) debe realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño, los requisitos de uso y los requisitos del usuario.

Muchos ejemplos (ilustraciones) de esta norma muestran una situación un poco exagerada de no conformidad. Esto se hizo deliberadamente para facilitar la explicación.

El uso de esta norma requiere una atención especial a los temas de cada sección para evitar malentendidos.

La tecnología de detección automática (ait) puede reemplazar eficazmente la detección de apariencia manual y puede servir como complemento de los equipos de detección automática. Muchas de las funciones descritas en esta norma se pueden verificar a través del sistema ait.

Cómo usar este estándar

Esta norma se puede utilizar en combinación con la norma J - STD - 001b "requisitos de calidad de soldadura pcba" formulada conjuntamente por IPC y eia. J - STD - 001b especifica los requisitos mínimos de calificación para la soldadura de pcb. Esta norma es un documento y complemento similar. Proporciona una descripción gráfica del J - STD - 001b. Esta norma también incluye requisitos de operación, montaje mecánico y otros procesos.

Esta norma puede utilizarse como documento independiente de solicitud de inspección, pero no especifica la frecuencia de la inspección de proceso in situ ni la frecuencia de la inspección del producto final. Tampoco especifica el número de "advertencias de problemas de proceso" permitidas (divididas en "calificadas" y "no calificadas", respectivamente), ni el número de defectos que se pueden reparar / retrabajar. Estas regulaciones se pueden encontrar en J - STD - 001b.

Si los ingenieros de calidad e ingenieros de proceso necesitan arbitrar algunos elementos de la inspección in situ, deben usar J - STD - 001b para obtener más detalles sobre los requisitos de soldadura.

Inspección de tamaño

Esta norma no proporciona datos de tamaño real (es decir, dimensiones de montaje y soldadura de componentes específicos, valores de determinación porcentual), excepto para fines de arbitraje.

Normas de inspección de la calidad de la apariencia de pcba

Ampliación de ayudas e iluminación

Debido a que se trata de una inspección visual, durante la inspección pcba, las ayudas de amplificación óptica se pueden utilizar para ciertos contenidos técnicos separados.

Ampliar la precisión del dispositivo auxiliar a la ampliación seleccionada

El 15% del número (es decir, + 15% o 30% de la ampliación seleccionada). Las ayudas de ampliación y los dispositivos de iluminación de inspección serán compatibles con el tamaño del producto procesado. La ampliación utilizada para comprobar los puntos de soldadura se basa en el ancho mínimo de la almohadilla utilizada por el equipo inspeccionado. Cuando el ingeniero de calidad requiera una inspección de ampliación, se pueden utilizar las siguientes ampliaciones:

Las situaciones de arbitraje solo pueden utilizarse para identificar productos que no hayan pasado la inspección. Para pcba con diferentes anchos de almohadilla, se puede utilizar una ampliación mayor para comprobar todo el pcba.

Dirección de la placa de circuito

En el texto completo de esta norma, se utilizan los siguientes términos para determinar la superficie del pcb:

Superficie principal: lado de la estructura de encapsulamiento e interconexión. Este lado se especifica en el diseño (generalmente este lado contiene el componente más complejo o máximo. en la técnica de inserción a través del agujero, este lado se llama a veces "componente". superficie del dispositivo).

Lado secundario: lado de la estructura de encapsulamiento e interconexión, opuesto al lado principal. (en la técnica de inserción a través del agujero, esta superficie a veces se llama "superficie de soldadura").

Distancia eléctrica: en la medida de lo posible, la distancia entre los diferentes niveles de conductores debe ser lo más grande posible. A los efectos de esta norma, la distancia mínima entre conductores, entre patrones conductores y entre materiales conductores (como marcas conductoras o hardware de instalación) y conductores se denomina "distancia eléctrica mínima y cumple con las normas de la empresa" placas de circuito impreso (pcb). "especificaciones de diseño" que cumplen los requisitos, Y se estipula en el plano general de disposición.