Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. soluciones convencionales:
1. precauciones del método de lavado: el pcba debe inclinarse al lavar la placa, no nivelarse, se puede poner la piel de papel en la estación de lavado para que la mayoría del líquido de lavado fluya hacia abajo;
2. no lave el plato muchas veces con agua de lavado y aumente la frecuencia de reemplazo según sea el caso;
3. a continuación, a partir de la fórmula del agua de lavado, puede pedir al proveedor que mejore la fórmula para aumentar la limpieza y disolver la volatilidad.
¿2. ¿ cómo resolver completamente el problema del blanqueamiento de la superficie de la placa trasera de la limpieza de la placa de circuito?
En respuesta al problema del blanqueamiento después de la limpieza de la placa de circuito pcba, se puede utilizar un agente de limpieza a base de agua para tratar el equipo de limpieza correspondiente, que es seguro y respetuoso con el medio ambiente, y cumple con los requisitos actuales de las regulaciones ambientales como rohs, reach, Sony 00259 y hf. La eficiencia de limpieza es alta y el problema del blanqueamiento se ha resuelto por completo. Problemas
1. la superficie de la placa de circuito se vuelve blanca después de la limpieza:
Durante el proceso de fabricación de componentes electrónicos, después de la soldadura de pico de onda de la placa de circuito pcba, después de la limpieza manual con agente de limpieza, la superficie de la placa de circuito mostrará blanco.
Después de limpiar el punto de soldadura pcba, la superficie de la placa trasera colocada aparece blanca, y las marcas blancas dispersas alrededor del punto de soldadura son inusualmente prominentes, lo que afecta seriamente la aceptación de la apariencia.
2. análisis de las causas del blanqueamiento de la placa de circuito después de la limpieza:
Los residuos blancos son contaminantes comunes en el pcba y suelen ser subproductos de los flujos. Los residuos blancos comunes son la colofonia polimérica, el activado no reaccionado y el producto de reacción del flujo y la soldadura, el cloruro de plomo o el bromuro, entre otros. estas sustancias se expanden en volumen tras absorber la humedad y algunas también reaccionan a la hidratación con agua. Los residuos blancos son cada vez más evidentes. Estos residuos son extremadamente difíciles de eliminar en la placa de circuito impreso. Si se sobrecalienta o las altas temperaturas tardan demasiado, el problema será aún más grave. Los resultados del análisis espectral infrarrojo de la Rosina y los residuos en la superficie del PCB antes y después del proceso de soldadura confirmaron este proceso.
Hay cuatro situaciones, independientemente de si hay residuos blancos después de la limpieza de la placa de circuito, o si hay sustancias blancas después del almacenamiento de la placa de circuito no limpia, o si se encuentra Sustancia blanca en la soldadura al retrabajar:
1. Rosina en el flujo: la mayoría de las sustancias blancas producidas después de la limpieza, el almacenamiento y la falla de los puntos de soldadura son Rosina inherente en el flujo. La Rosina suele ser una sustancia sólida transparente, dura y frágil, sin forma fija y no cristalina. La Rosina es termodinámicamente inestable y tiene una tendencia a la cristalización. Después de la cristalización de la rosina, el objeto incoloro y transparente se convierte en polvo blanco. Si la limpieza no está limpia, los residuos blancos pueden ser polvo cristalino formado por Rosina después de la volatilización del disolvente.
Cuando los PCB se almacenan en condiciones de alta humedad, cuando la humedad absorbida alcanza un cierto nivel, la Rosina cambia gradualmente de un Estado de vidrio incoloro y transparente a un Estado cristalino, formando un polvo blanco desde una perspectiva.
La esencia sigue siendo la rosina, pero la forma es diferente, sigue teniendo un buen aislamiento y no afecta las propiedades de la placa. El ácido de Rosina en la Rosina se utiliza como agente activo junto con halógenos (si se utilizan). Las resina artificial generalmente no reaccionan con óxidos metálicos por debajo de 100 ° c, pero cuando la temperatura es superior a 100 ° c, reaccionan rápidamente. Se volatilizan y descomponen rápidamente y tienen una baja solubilidad en agua.
2. sustancias modificadas de rosina: esta es la sustancia producida por la reacción de Rosina y flujo durante la soldadura de la placa. La disolución de esta sustancia suele ser pobre y no es fácil de limpiar. Se queda en las tablas y forma residuos blancos. Sin embargo, estas sustancias blancas son componentes orgánicos y todavía pueden garantizar la fiabilidad de la placa de circuito.
3. sales metálicas orgánicas: el principio para eliminar los óxidos de la superficie de soldadura es que los ácidos orgánicos reaccionan con óxidos metálicos para formar sales metálicas solubles en Rosina líquida. Después de enfriarse, forma una solución sólida con la Rosina y se elimina con la Rosina durante el proceso de limpieza.
Si la superficie de soldadura y la pieza están altamente oxidadas, la concentración del producto después de la soldadura será muy alta. Cuando el grado de oxidación de la Rosina es demasiado alto, puede permanecer en la placa junto con el óxido de Rosina no disuelto. En este momento, la fiabilidad de la placa de circuito se reducirá.
4. sales inorgánicas metálicas: estas sales pueden ser óxidos metálicos en soldadura y flujo o catalizadores halógenos en pasta de soldadura, iones halógenos en almohadillas de pcb, residuos de iones halógenos en el recubrimiento superficial de componentes y materiales halógenos en materiales fr4. Las sustancias producidas por reacciones de iones halógenos liberadas a altas temperaturas suelen tener una disolución muy pequeña en disolventes orgánicos.
Durante el montaje, es probable que los accesorios electrónicos utilicen flujos halógenos (aunque los proveedores proporcionan flujos ecológicos, los flujos libres de halógenos siguen siendo relativamente pequeños) y que haya residuos en la placa después de la soldadura. Iones halógenos (f, c1, br, l). Estos residuos de halógenos iónicos no son blancos en sí mismos y no son suficientes para causar que la superficie de la placa se vuelva blanca. Esta sustancia produce ácidos fuertes cuando se encuentra con agua o humedad. Estos ácidos fuertes comienzan a reaccionar con la capa de óxido en la superficie de la soldadura para formar sales ácidas, es decir, la sustancia blanca que se ve.
