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Los preimpregnados son una gran categoría de productos vendidos como productos básicos en la industria de laminados recubiertos de cobre PCB FR - 4. Cuando la fábrica de PCB fabrica una placa impresa multicapa, la utiliza para unir las capas interiores hechas. En el pasado, la producción de placas de circuito impreso multicapa requería al menos dos preimpregnados por capa, de modo que la resina pudiera llenar las huecos entre las capas interiores y compensar los posibles defectos de cada preimpregnado durante el proceso de laminación. Sin embargo, con el adelgazamiento de las placas de circuito impreso multicapa y la necesidad de reducir los costos de fabricación, no es raro usar solo un prepreg por capa al laminar las placas de circuito impreso multicapa. Por lo tanto, los requisitos de calidad y apariencia de los preimpregnados son cada vez más altos.
La planitud de la superficie del blanco preimpregnado debe ser buena, las partículas de caucho deben ser menores, no debe haber ojos de pez, falta de pegamento, tela expuesta, impurezas, líneas negras, líneas de color, líneas de longitud y latitud no deben inclinarse. La tensión del dispositivo de devanado debe mantenerse constante durante la producción, ya que la velocidad de devanado disminuirá linealmente a medida que aumente el diámetro del devanado. La tensión constante puede garantizar la calidad del devanado del blanco preimpregnado y evitar defectos como el devanado excesivo y los pliegues.
El nivel y la verticalidad del rodillo guía de la máquina de recubrimiento deben ajustarse bien, y el núcleo del rollo debe tener alta precisión. Este es un requisito previo. Durante el proceso de devanado, el operador debe seguir y observar y eliminar los productos no calificados a tiempo. Para las fábricas de PCB con mejores condiciones, se puede utilizar un detector visual de prepreg de cc. Para los preimpregnados con apariencia defectuosa, registrará y recordará automáticamente al operador, recordando al operador que los maneje a tiempo.
La calidad de la tela de vidrio utilizada para la producción de preimpregnados de PCB es superior a la utilizada para la producción de laminados recubiertos de cobre FR - 4, y las condiciones del proceso de producción también son diferentes de la producción de hojas adhesivas, lo que permite la producción de preimpregnados con factores de calidad más altos.
Para el problema de los ojos de pescado, se puede considerar agregar una cantidad adecuada de tensoactivo de fluorocarbono al pegamento. Debido a que la estructura de la cadena de fluorocarbono es mucho más estable que la estructura de los hidrocarburos, tiene una estabilidad térmica y resistencia química extremadamente altas; Por otro lado, tiene una actividad superficial extremadamente alta y puede reducir significativamente la tensión superficial de la solución acuosa a concentraciones extremadamente bajas de aplicación (por ejemplo, agregar solo unas décimas de punto a la solución puede reducir la tensión superficial de la solución acuosa por debajo de 20dyn / cm). Por lo tanto, la adición de una cantidad adecuada de tensoactivo de fluorocarbono al pegamento puede mejorar la permeabilidad del pegamento y prevenir los ojos de pescado. Al mismo tiempo, puede mejorar significativamente la resistencia al calor y la resistencia química del sustrato. Es muy adecuado para placas sin plomo y de alta temperatura. Para los preimpregnados más delgados, como los productos con un grosor inferior a 1080, se deben producir en máquinas de recubrimiento con una altura de horno más baja y un sistema de baja tensión.
Además, para las fábricas de PCB que utilizan requisitos relativamente altos, se requiere que no haya burbujas en el preimpregnado y que las microburbujas se eliminen en la medida de lo posible. La primera solución es ajustar la proporción de disolventes en diferentes puntos de ebullición en el pegamento para que el disolvente en el preimpregnado impregnado con pegamento se volatilice gradualmente. Al mismo tiempo, ajuste la temperatura en cada área de temperatura del horno de la máquina de recubrimiento de pegamento, especialmente la temperatura en la sección superior del horno. Debajo de la parte superior del horno, reduzca adecuadamente la temperatura para que el disolvente de bajo punto de ebullición se volatilice primero. Si es necesario, es necesario ajustar la velocidad de producción, y la coordinación de varias medidas es un medio importante para eliminar las burbujas y microporos en el preimpregnado.
