Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
¿¿ cómo podemos garantizar la calidad de los paneles de PCB de nuestros clientes?
En primer lugar, antes de la producción, compraremos los materiales correctos de acuerdo con los materiales de ingeniería o diseño proporcionados por el cliente, muestras y confirmaremos repetidamente que nuestro personal de ingeniería y compras ha trabajado en la industria de placas de circuito impreso durante más de 20 años, lo que puede garantizar la precisión de los materiales y proyectos. Género
En segundo lugar, tenemos un proceso de producción estricto, cada paso es trazable y estandarizado. Veamos cómo garantizamos la calidad de los tableros de PCB de nuestros clientes en cada paso de producción. Para más detalles, consulte el proceso de pcb.
Paso
1. sustrato.
Utilice la matriz de datos para verificar automáticamente de acuerdo con los detalles del pedido. Los datos del material (tipo, fabricante, laminados y espesor de la lámina de cobre) se introducirán en el historial de trabajo y se mostrarán en el pasaporte final.
2. imprimir y grabar la capa Interior.
Inspección visual.
Este paso incluye tres inspecciones visuales:
Después de la impresión y el desprendimiento, asegúrese de que los resistencias innecesarias se han desprendido por completo.
Después del grabado, asegúrese de que todo el cobre innecesario sea grabado.
Al final del proceso, asegúrese de que todos los resistencias se hayan desprendido de la placa.
Inspección por muestreo.
Cada panel de producción tiene una muestra de prueba especialmente desarrollada, lo que indica que la placa está grabada correctamente y que el ancho de la pista y la distancia de aislamiento son correctos. El tipo de resistencias utilizadas, así como el ancho de la pista, la distancia de aislamiento y los valores del anillo de anillo, se ingresan en el archivo pasaporte.
3. compruebe el patrón de cobre Interior.
Utilizamos equipos automáticos de detección óptica para escanear la capa interna de cobre y compararla con los datos de diseño. La máquina verifica que todos los anchos de las vías y las distancias de aislamiento cumplen con los valores de diseño y que no hay cortocircuitos o cortes de circuito que puedan causar fallas en la placa terminada.
4. adhesión de varias capas.
Tela
Utilice la matriz de datos para verificar automáticamente de acuerdo con los detalles del pedido. Los datos del material (tipo, fabricante, prepreg y lámina de cobre) se introducirán en el historial de trabajo y se mostrarán en el pasaporte final.
Espesor después de la adhesión.
Esto se mide en cada panel de producción e introduce los resultados en el pasaporte.
5. perforación.
La Plataforma de perforación inspecciona automáticamente el diámetro del taladro para asegurarse de que el diámetro del taladro es correcto. Las muestras especiales en el multicapa confirman la posición de la perforación respecto a la capa interior (impresa).
Introduzca el tamaño mínimo del agujero terminado en el pasaporte.
6. preparación de la pared del agujero.
Depositamos una capa de carbono en la pared del agujero para que tenga conductividad eléctrica para la galvanoplastia. Introduciremos el pasaporte.
7. recubrimiento eléctrico
Inspección visual.
Después de la impresión y el desprendimiento, asegúrese de que los resistencias innecesarias se desprendan limpiamente.
Introduzca el pasaporte como tipo de resistencia.
8. chapado en cobre y Estaño.
Inspección de muestras no destructivas.
El operador mide el espesor del cobre en cinco o más agujeros en los paneles de cada palo volador. Los resultados se ingresarán en el pasaporte.
9. grabado exterior
Inspección visual.
Después del grabado, asegúrese de que todo el cobre innecesario sea grabado.
Inspección por muestreo.
Cada panel de producción tiene una muestra de prueba especialmente desarrollada, lo que indica que la placa está grabada correctamente y que el ancho de la pista y la distancia de aislamiento son correctos. El tipo de resistencias utilizadas, así como el ancho de la pista, la distancia de aislamiento y los valores del anillo de anillo, se ingresan en el archivo pasaporte.
10. máscara de soldadura.
En este proceso.
Inspección visual:
Cada panel está uniformemente recubierto con un flujo de bloqueo (pintura)
Herramientas fotoeléctricas de máscara de soldadura y alineación de PCB
Inspección de muestras:
El operador examina cada panel con un microscopio de proyección para asegurarse de que la máscara de soldadura está correctamente alineada y que no hay rastro de máscara de soldadura en la almohadilla.
A través de la prueba de cinta utilizada después de imprimir la leyenda, se verifica la adherencia de la placa de soldadura bloqueada a la superficie del pcb.
Introduzca el tipo de máscara de soldadura utilizada en los datos del pasaporte.
11. tratamiento de la superficie
Inspección de todas las muestras tratadas en superficie:
El espesor se mide utilizando un rango de rayos X.
Después de imprimir la leyenda, utilizamos la prueba de cinta adhesiva para comprobar la adherencia de la limpieza de la superficie a la superficie del pcb.
100% inspección visual.
1. nivelación de aire caliente sin plomo.
La superficie debe ser plana, incluso en el pcb, sin condiciones no húmedas. Los agujeros de los componentes no deben reducirse ni bloquearse. Si no está cubierto por una máscara de soldadura, algunos agujeros a través pueden estar bloqueados.
2. chapado en oro sin electrodomésticos en la superficie del níquel.
El tratamiento de la superficie debe cubrir todo el cobre expuesto y tener el mismo color en el pcb. Ni siquiera en el agujero se debe decolorar
3. plata química.
No se debe teñir ni ennegrecer.
El tratamiento de superficie utilizado entra en el pasaporte, incluso si el pedido es "cualquier pista libre".
Para el tratamiento de la superficie de oro y plata, también introducimos las mediciones reales.
12. leyenda del componente.
Inspección de la muestra solidificada:
El operador realiza pruebas de cinta adhesiva para comprobar la limpieza de la superficie, la máscara de soldadura y la adherencia de la leyenda a la superficie del pcb. Presionamos una cinta sensible a la presión en el área de prueba y la sacamos. La cinta no debe tener cobre, recubrimiento superficial, máscara de soldadura o tinta de leyenda adherida.
Inspección visual.
El operador verifica si la leyenda en cada placa está limpia, clara, sin ambigüedades ni manchas.
13. pruebas eléctricas.
Todas las placas de circuito han sido probadas electrónicamente, excepto las de un solo lado que pueden optar por realizar pruebas eléctricas.
Cortocircuito y apertura.
Construimos una tabla de red desde Gerber y nos adentramos en los datos. Lo utilizamos como tabla de red de referencia para probar si todas las redes han sido probadas por cortocircuitos y circuitos abiertos. El pase está registrado en el pasaporte. Como precaución adicional, si su sistema de diseño exporta el formato de tabla de red IPC - D - 356a, incluya el archivo en su conjunto de datos. Luego podemos usarlo para revisar la tabla Gerber en su tabla de red de diseño.
14. Corte y fresado.
Utilizamos muestras especiales para comprobar el contorno de la placa y el tamaño y la ubicación de la fresada interna.
15. inspección final.
