Tecnología de PCB - Como el descifrado de la tecnología de pcb: el método de producción de Cam

¡¡ la placa HDI cumple con los requisitos de desarrollo de circuitos integrados de alta integración y tecnología de montaje de interconexión de alta densidad, empujando la tecnología de fabricación de PCB a un nuevo nivel y convirtiéndose en uno de los puntos calientes más grandes de la tecnología de fabricación de pcb! ¡En la producción de cam de varios pcb, las personas dedicadas a la producción de Cam coinciden en que la forma de la placa de teléfono móvil HDI es compleja, la densidad de cableado es alta, la producción de cam es difícil, ¡ es difícil completarla de manera rápida y precisa! Ante los requisitos de los clientes para una entrega de alta calidad y rápida, sigo practicando y resumiendo, y tengo una pequeña experiencia que quiero compartir con mis colegas de cam.

1. cómo definir SMD es la primera dificultad en la producción de Cam

En el proceso de producción de pcb, la transferencia de gráficos, el grabado y otros factores afectarán el gráfico final. Por lo tanto, en la producción de cam, necesitamos compensar la línea de producción y el SMD de acuerdo con los criterios de aceptación del cliente. Si no definimos correctamente el smd, las piezas terminadas pueden parecer demasiado pequeñas. Los clientes a menudo diseñan CSP de 0,5 mm en la placa de teléfono móvil hdi. El tamaño de la almohadilla es de 0,3 mm, y algunas almohadillas CSP tienen agujeros ciegos. La almohadilla correspondiente al agujero ciego también es de 0,3 mm, lo que hace que la almohadilla CSP y la almohadilla correspondiente del agujero ciego se superpongan o se crucen entre sí. En este caso, debe operar con cuidado para evitar errores. (en el caso de Genesis 2000)

Pasos de producción específicos:

1. cierre la capa de perforación correspondiente al agujero ciego y el agujero enterrado.

2. definir SMd

3. utilice las funciones featuresfilterpop y referenceselectionpop para encontrar almohadillas para agujeros ciegos incluyendo desde la capa superior e inferior, la capa moveot y la capa b, respectivamente.

4. utilice la función referenceselectionpop en la capa t (la capa donde se encuentra la almohadilla csp) para seleccionar la almohadilla de 0,3 mm que entra en contacto con el agujero ciego y eliminarla. también se eliminarán las almohadillas de 0,3 mm en el área CSP superior. A continuación, de acuerdo con el tamaño, la ubicación y el número de almohadillas CSP diseñadas por el cliente, se hace un CSP y se define como smd, y luego se copian las almohadillas CSP a la capa superior y se añaden las almohadillas correspondientes a los agujeros ciegos en la capa superior. Método de similitud de capa B

5. identificar otros SMD que faltan o que tienen muchas definiciones basadas en la información proporcionada por el cliente.

¡En comparación con los métodos de producción tradicionales, el propósito es claro y hay menos pasos. ¡ este método puede evitar errores de operación, rápido y preciso!

2. la eliminación de almohadillas no funcionales también es un paso especial en la placa de teléfono móvil HDI

Tomando como ejemplo el HDI ordinario de ocho capas, primero se eliminan las almohadillas no funcionales correspondientes a los agujeros a través de las capas 2 - 7, y luego se eliminan las almohadillas no funcionales correspondientes a los agujeros enterrados de 2 - 7 en las capas 3 - 6. Almohadilla funcional.

Siga los siguientes pasos:

1. utilice la función nfpremovel para eliminar las almohadillas correspondientes en la parte superior e inferior del agujero no metálico.

2. cierre todas las capas de perforación excepto a través del agujero, seleccione no en la función nfpremovel y retire la almohadilla no funcional de 2 - 7 capas.

3. cierre todas las capas de perforación excepto los agujeros enterrados de 2 - 7 capas, seleccione no en la función nfpremovel y retire la almohadilla no funcional de 3 - 6 capas.

Utilizando este método para eliminar las almohadillas no funcionales, las ideas son claras, fáciles de entender y son las más adecuadas para las personas que acaban de dedicarse a la producción de cam.

Sobre la perforación láser

Los agujeros ciegos de la placa de teléfono móvil HDI son generalmente microporos de unos 0,1 mm. Nuestra empresa utiliza láseres de dióxido de carbono. Los materiales orgánicos pueden absorber fuertemente los rayos infrarrojos. A través del efecto térmico, el agujero se quema, pero la tasa de absorción del cobre a los rayos infrarrojos es muy pequeña. El cobre tiene un alto punto de fusión y el láser CO2 no puede quemar la lámina de cobre, por lo que se utiliza un proceso de "máscara de forma" para grabar la piel de cobre perforada por láser con un grabado (cam necesita hacer una película de exposición). Al mismo tiempo, para garantizar que la segunda capa exterior (fondo del agujero láser) tenga una piel de cobre, la distancia entre el agujero ciego y el agujero enterrado debe ser de al menos 4 mils o más. Por lo tanto, debemos usar inspecciones de análisis / fabricación / perforación de placas para encontrar condiciones que no cumplan los requisitos. La ubicación del agujero.

4. agujeros de enchufe y placas de soldadura

En una configuración laminada hdi, la segunda capa exterior suele estar hecha de un material de hormigón compactado con espesor medio delgado y bajo contenido de pegamento. Los datos experimentales del proceso muestran que si el espesor de la placa terminada es superior a 0,8 mm, la ranura de metal es superior o igual a 0,8 mmx2,0 mm, y uno de los tres agujeros de metal es superior o igual a 1,2 mm, se deben hacer dos juegos de limas de agujero de tapón. Es decir, el agujero se bloquea dos veces, la capa interior se aplana con resina y la capa exterior se bloquea directamente con tinta de máscara de soldadura antes de la máscara de soldadura. Durante la fabricación de máscaras de soldadura, generalmente hay agujeros que caen sobre o al lado del smd. El cliente requiere que todos los agujeros se conecten, por lo que es fácil perder aceite cuando la máscara de soldadura está expuesta o expuesta a la mitad del agujero. El personal de Cam debe lidiar con este problema. En circunstancias normales, tendemos a eliminar a via. Si no se puede quitar el agujero, siga los siguientes pasos:

1. añadir un punto de transmisión de luz 3mil menor que el agujero terminado en la máscara de soldadura a la posición del agujero cubierto por la máscara de soldadura.

2. agregue el punto de transmisión de luz de 3mil más grande que el agujero terminado en la capa de soldadura por resistencia a la posición del agujero tocado por la apertura de soldadura por resistencia. (en este caso, el cliente permite una pequeña cantidad de tinta en el cuaderno)

Cinco Estilismo

Las placas de teléfonos móviles HDI generalmente se entregan en forma de rompecabezas, con formas complejas, y los clientes adjuntan dibujos CAD de rompecabezas. Si dibujamos con genesis2000 de acuerdo con los dibujos del cliente, es bastante problemático. Podemos hacer clic directamente en "guardar como" en el archivo de formato CAD *.dwg, cambiar el tipo de guardar a "autocadr14 / lt98 / lt97dxf (*.dxf)" y luego leer *. El archivo dxf lee el archivo Genber de la manera normal. Al mismo tiempo que se lee la forma, también se lee el tamaño y la ubicación del agujero de impresión, el agujero de posicionamiento y el punto de posicionamiento óptico, que es rápido y preciso.

6. procesamiento del marco de fresado

Al procesar el marco de contorno de fresado, a menos que el cliente solicite que el cobre esté expuesto durante la producción de cam, para evitar que el cobre se vuelque al borde de la placa, de acuerdo con las especificaciones de producción, es necesario cortar un poco de cobre en el marco. Si los extremos de a no están en la misma red y el ancho de la piel del cobre es inferior a 3 mil (puede que no sea posible hacer el gráfico), esto provocará una apertura. Este problema no se ve en el informe de análisis de Genesis 2000, por lo que debemos encontrar un camino diferente. La fábrica de PCB puede hacer otra comparación de red, en la que el cobre del marco se cortará a 3 mil il en la placa. Si el resultado de la comparación no está abierto, significa que ambos extremos de a pertenecen a la misma red o tienen un ancho superior a 3 mil. Hacer gráficos). Si hay un camino abierto, ensancha las hojas de cobre.