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Influencia y requisitos de diferentes procesos de fabricación en la almohadilla de PCB
1. si ambos extremos del componente parche no están conectados al componente plug - in, se deben agregar puntos de prueba. El diámetro del punto de prueba debe estar entre 1,0 mm y 1,5 mm para facilitar la prueba en línea del probador. El borde de la almohadilla manchada debe estar al menos 0,4 mm de distancia del borde de la almohadilla circundante. La almohadilla de prueba debe tener un diámetro superior a 1 mm y debe proporcionar propiedad de red. La distancia central entre las dos almohadillas de prueba debe ser superior o igual a 2,54 mm. si se utiliza el agujero como punto de medición, se debe agregar una almohadilla de soldadura fuera del agujero con un diámetro superior a 1 mm (incluido 1 mm).
2. se debe agregar una almohadilla en la posición donde se encuentra el agujero con conexión eléctrica; Todas las almohadillas deben tener propiedades de red. Para las redes sin componentes conectados, el nombre de la red no debe ser el mismo. La distancia entre el centro del agujero de posicionamiento y el Centro de la almohadilla de prueba es superior a 3 mm; Otras ranuras de forma irregular, almohadillas, etc., pero con conexiones eléctricas, colocadas uniformemente en la capa mecánica 1 (refiriéndose a ranuras de inserciones individuales, tubos de seguridad, etc.).
3. las almohadillas para los pies de los componentes (por ejemplo: ic, enchufe oscilante, etc.) con una distancia densa entre los pies (la distancia entre los PIN es inferior a 2,0 mm) deben añadirse a la almohadilla de prueba si no están conectadas a la almohadilla de inserción manual. El diámetro del punto de prueba debe estar entre 1,2 mm y 1,5 mm para facilitar la prueba en línea.
4. la distancia entre las almohadillas es inferior a 0,4 mm y se debe aplicar aceite blanco para reducir la soldadura continua de picos.
5. los extremos y extremos de los componentes del parche durante el proceso de dispensación de pegamento deben estar diseñados con estaño y plomo. El ancho del cable de estaño se recomienda usar un cable de 0,5 mm, y la longitud es generalmente de 2 o 3 mm.
6. si un solo panel tiene piezas de soldadura manual, para expulsar la ranura de estaño, la dirección es opuesta a la dirección del estaño, y el ancho del tamaño del agujero es de 0,3 mm a 0,8 mm;
7. la distancia y el tamaño de las teclas de pegamento conductor deben ser consistentes con el tamaño real de las teclas de pegamento conductor. La placa de PCB conectada a esto debe diseñarse como un dedo dorado y especificar el espesor de chapado en oro correspondiente (generalmente superior a 0,05um a 0,015um).
8. el tamaño y la distancia de la almohadilla deben coincidir con el tamaño del conjunto del parche.
A) sin requisitos especiales, las formas de los agujeros de los componentes, las almohadillas y los pies de los componentes deben coincidir y garantizar la simetría de la almohadilla con respecto al Centro del agujero (los pies de los componentes cuadrados tienen agujeros de los componentes cuadrados, almohadillas cuadradas; los pies de los componentes redondos tienen agujeros de los componentes redondos, almohadillas redondas) y Las almohadillas adyacentes se mantienen separadas para evitar el estaño delgado y el dibujo;
B) se proporcionarán agujeros de almohadilla separados para los pines de los componentes adyacentes en el mismo Circuito o para dispositivos compatibles con diferentes intervalos de pin, especialmente para la conexión entre almohadillas compatibles con relés. Si no se pueden establecer agujeros de almohadilla separados debido a la disposición del pcb, las dos almohadillas deben estar rodeadas de pintura de bloqueo.
9. el diseño de las láminas multicapa debe tener en cuenta que los componentes de la carcasa metálica, la carcasa enchufable y la placa impresa están en contacto, la parte superior de la almohadilla no se puede abrir y debe estar cubierta con aceite verde o aceite de malla de alambre (como cristal de dos pies, LED de 3 pies).
10. el diseño y diseño de la placa de PCB minimiza las ranuras y agujeros de la placa de impresión para no afectar la resistencia de la placa de impresión.
11. elementos de valor: los elementos de valor no deben colocarse en las esquinas, bordes, agujeros de montaje, ranuras, cortes y esquinas del pcb. Estas posiciones son áreas de alta tensión de la placa de circuito impreso, que pueden causar fácilmente grietas y grietas en puntos de soldadura y componentes.
12. los equipos más pesados, como los transformadores, no deben mantenerse alejados de los agujeros de posicionamiento para no afectar la resistencia y deformación de la placa de impresión. Los componentes más pesados deben colocarse en la parte inferior del PCB (que también es el último lado para entrar en la soldadura de pico).
13. los equipos de energía radiante, como transformadores y relés, deben mantenerse alejados de los equipos y circuitos vulnerables a la interferencia, como amplificadores, microcomputadores de un solo chip, osciladores de cristal y circuitos de reinicio, para no afectar la fiabilidad del trabajo.
14. para el IC de encapsulamiento qfpp (se requiere el proceso de soldadura de pico), debe ser de 45 grados y se debe agregar Estaño.
15. soldadura por sobreonda de componentes smt, con componentes de inserción en la placa (como radiadores, transformadores, etc.), los agujeros de disipación de calor no se pueden abrir alrededor y debajo de la placa para evitar que el estaño pico 1 (turbulencia) se adhiera a los componentes de la placa superior o a los pies de los componentes durante la soldadura por sobreonda de pcb, y la máquina tiene cuerpos extraños después del montaje.
16. es necesario conectar grandes áreas de láminas de cobre con almohadillas tropicales separadas. Para garantizar una buena permeabilidad al estaño, las almohadillas de los componentes en láminas de cobre de gran área deben conectarse a las almohadillas a través de cintas aislantes. Para las almohadillas que requieren pasar 5a o mayor corriente, no se pueden usar almohadillas térmicas.
17. para evitar desviaciones después de la soldadura de retorno y la colocación de monumentos, las almohadillas en ambos extremos de los componentes de chip de retorno 0805 y 0805 debajo deben garantizar la simetría de disipación de calor, y el ancho de la parte de conexión entre la almohadilla y el cable impreso no debe ser superior a 0,3 mm (para las almohadillas asimétricas).
