Tecnología de PCB - El pretratamiento de PCB causa problemas de proceso

El proceso de pretratamiento de PCB afecta en gran medida el progreso del proceso de fabricación y las ventajas y desventajas del proceso. Este artículo analiza los problemas que pueden ser causados por factores humanos, mecánicos, materiales y otros factores en el proceso de pretratamiento de PCB para lograr mejores resultados. El propósito de un funcionamiento efectivo. 1. se utilizarán equipos de pretratamiento de proceso, como: línea de pretratamiento de capa interior, línea de pretratamiento de cobre galvanizado, D / f, película de bloqueo de soldadura (película de bloqueo de soldadura)... Etc.

2. tomemos como ejemplo la línea de pretratamiento de soldadura por resistencia (soldadura por resistencia) de PCB de placa dura (diferente según el fabricante): cepillado y molienda * 2 juegos - > lavado de agua - > lavado ácido - > lavado de agua - > cuchillo de aire frío - > Sección de secado - > enrollado de disco solar - > enrollado de descarga.

3. en general, se utilizan cepillos de acero dorado con ruedas de cepillo ¿ 600 y ¿ 800, lo que afectará la rugosidad de la superficie de la placa y, a su vez, la adherencia de la tinta a la superficie de cobre. Sin embargo, si las ruedas de cepillo se utilizan durante mucho tiempo, si el producto no se coloca en los lados izquierdo y derecho, es fácil producir huesos de perro, lo que puede causar una rugosidad desigual de la placa de circuito e incluso una deformación del circuito. La superficie de cobre impresa tiene una diferencia de color diferente a la del ink. Por lo tanto, es necesario realizar toda la operación de cepillado.

Antes de la operación de cepillado, es necesario realizar una prueba de marcas de cepillado (para D / f, es necesario realizar una prueba de rotura de agua), el ancho de las marcas de cepillado es de aproximadamente 0,8 a 1,2 mm, dependiendo del producto. Hay diferencias. Después de actualizar el cepillo, es necesario corregir el nivel de aceite del cepillo y agregar aceite lubricante regularmente. Si el agua no se hierve durante el proceso de cepillado, o la presión de pulverización es demasiado pequeña para formar un ángulo mutuo en forma de abanico, es fácil producir polvo de cobre. Durante la prueba del producto terminado, el polvo de cobre ligero puede causar un micro - cortocircuito (área de línea cerrada) o una prueba de alta tensión no calificada. Cuerpo y emoción.

Otro problema que puede surgir en el pretratamiento es la oxidación de la placa, lo que provocará burbujas de aire en la placa o la aparición de vacunaciones después de H / A.

1. la posición incorrecta del rodillo de agua sólida en el pretratamiento de PCB hizo que el exceso de ácido se introdujera en la Sección de lavado. Si el número de tanques de lavado en las secciones posteriores es insuficiente o la inyección de agua es insuficiente, se producirán residuos de ácido en la placa.

2. la mala calidad del agua o las impurezas en la Sección de lavado también pueden hacer que los cuerpos extraños se adhieran a la superficie del cobre.

3. si el rodillo absorbente de agua está seco o saturado, no podrá quitar eficazmente el agua del producto, lo que hará que el agua residual en la placa y el agua residual en el agujero sean excesivos, y el cuchillo de aire posterior no funcionará completamente. en este momento, la mayor parte de la cavidad causada aparecerá en forma de desgarro en el lado del agujero.

4. cuando la temperatura de la placa sigue siendo la misma cuando se descarga, la placa se apila, lo que oxida la superficie de cobre en la placa.

En general, el detector de pH se puede utilizar para monitorear el pH del agua y medir la temperatura residual en la superficie de la placa con rayos infrarrojos. Se instala un enrollador de disco solar entre la salida de descarga y la placa enrolladora apilada para enfriar la placa y el rollo de absorción de agua para humedecer. Si está húmedo, debe especificarse. Es mejor tener dos juegos de ruedas de succión limpiadas alternativamente. El ángulo del cuchillo de aire debe confirmarse antes de la operación diaria y prestar atención a si el tubo de aire de la sección seca se cae o se daña.