Tecnología de PCB - Diez tecnologías de análisis de fallos en el diseño de tableros de PC

Como portador de varios componentes y centro de transmisión de señales de circuito, el PCB se ha convertido en la parte más importante e importante de los productos de información electrónica. La calidad y fiabilidad de los PCB determinan la calidad y fiabilidad de todo el equipo. Sin embargo, debido a los costos y razones técnicas, se han producido un gran número de fallas en la producción y aplicación de pcb.

Para este tipo de problemas de falla, necesitamos usar algunas técnicas comunes de análisis de fallas para garantizar la calidad y fiabilidad de los PCB durante el proceso de fabricación. Se resumen diez tecnologías principales de análisis de fallas para referencia.

1. inspección visual

La inspección visual consiste en comprobar la apariencia de los PCB mediante una inspección visual o mediante el uso de algunos instrumentos simples, como microscopios estereoscópicos, microscopios metalográficos o incluso lupas, para detectar fallas en las piezas y pruebas físicas relacionadas. La función principal es localizar la falla y determinar preliminarmente el modo de falla del pcb.

La inspección visual inspecciona principalmente la contaminación, corrosión, ubicación de la placa explosiva, regularidad y falla del cableado del Circuito del pcb. Si se trata de lotes o individuales, siempre se concentra en una determinada zona, y así sucesivamente. además, hay muchas fallas de PCB que solo se detectan después de ensamblarse en el pcba. Si la avería se debe a la influencia de los materiales utilizados durante el proceso de montaje y el proceso, también es necesario comprobar cuidadosamente las características de la zona de avería.

2. radiografía

Para algunas piezas que no pueden ser inspeccionadas visualmente, así como a través de agujeros y otros defectos internos en el interior del pcb, debemos usar el sistema de radiografía para inspeccionar. El sistema de fluoroscopia de rayos X utiliza diferentes espesores de materiales o diferentes densidades de materiales para absorber los rayos X o transmitir luz a través de diferentes principios. Esta tecnología se utiliza más para comprobar los defectos en el interior de las juntas de soldadura pcba que encapsulan bga o dispositivos CSP de alta densidad, los defectos en el interior de los agujeros a través y la ubicación de las juntas de soldadura defectuosas. En la actualidad, la resolución de los equipos industriales de radiografía puede alcanzar menos de una micra, y se ha cambiado de equipos de imágenes bidimensionales a equipos de imágenes tridimensionales. Incluso los equipos de cinco dimensiones (5d) se utilizan para la inspección de envases, pero este tipo de sistema de fluoroscopia 5dx es muy caro y rara vez se encuentra una aplicación práctica en la industria.

3. análisis de rebanadas

El análisis de rebanadas es a través de una serie de métodos y pasos (como muestreo, incrustación, rebanadas, pulido, grabado y observación. a través del análisis de rebanadas se puede obtener información rica sobre la microestructura de los PCB (a través de agujeros, galvanoplastia, etc.), que es el siguiente paso. la mejora de la calidad proporciona una buena base. Sin embargo, este método es destructivo. Después de cortar, la muestra se destruirá. Al mismo tiempo, este método requiere una gran cantidad de preparación de muestras, que requiere mucho tiempo, lo que requiere personal técnico capacitado para completarlo.

4. microscopio acústico de barrido

En la actualidad, el microscopio acústico de escaneo ultrasónico de tipo C se utiliza principalmente para encapsulamiento electrónico o análisis de montaje. Utiliza reflexión ultrasónica de alta frecuencia en una interfaz discontinua entre el material y la fase y el polo. El método de imagen se basa en cambios en la imagen, mientras que el método de escaneo es escanear la información en el plano XY a lo largo del eje Z. Por lo tanto, el microscopio acústico de barrido se puede utilizar para detectar diversos defectos en componentes, materiales, PCB y pcba, incluyendo grietas, estratificaciones, inclusiones y huecos. Si el ancho de frecuencia del sonido de escaneo es lo suficientemente grande, también se pueden detectar directamente defectos internos en los puntos de soldadura. Una imagen de sonido escaneada típica es un color de advertencia roja que indica defectos. Debido a que muchos componentes de encapsulamiento de plástico se utilizan en el proceso smt, habrá una gran cantidad de problemas sensibles al retorno de la humedad en el proceso de conversión del plomo en plomo sin plomo. Es decir, cuando el dispositivo de encapsulamiento de plástico absorbente de humedad regresa a una temperatura de proceso sin plomo más alta, se produce una estratificación interna o de sustrato y agrietamiento, y los PCB ordinarios a menudo se agrietan a altas temperaturas del proceso sin plomo. En este momento, el microscopio acústico de escaneo destaca sus ventajas especiales en las pruebas no destructivas de PCB de alta densidad multicapa. Por lo general, solo se puede encontrar una placa de ruptura obvia a través de un examen visual.

5. análisis de microinfrarrojos

El análisis de microinfrarrojos es un método de análisis que combina espectro infrarrojo y microscopio. Utiliza diferentes materiales (principalmente materia orgánica) para absorber diferentes espectros infrarrojos de absorción. Principio: analizar la composición química del material y combinarlo con un microscopio para que la luz visible y la luz infrarroja tengan el mismo camino óptico. Siempre que esté en el campo de visión de la luz visible, se pueden encontrar trazas de contaminantes orgánicos para su análisis. Si no se utiliza un microscopio, por lo general el espectro infrarrojo solo puede analizar un gran número de muestras. En muchos casos de procesos electrónicos, la contaminación traza puede causar una mala soldabilidad de almohadillas o pines de pcb. Se puede imaginar que sin el espectro infrarrojo del microscopio, sería difícil resolver el problema del proceso. El objetivo principal del análisis de microinfrarrojos es analizar los contaminantes orgánicos en la superficie de soldadura o en la superficie de la junta, y analizar las causas de la corrosión o la mala soldabilidad.