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Planificación y control del tamaño de la placa de circuito
La placa de circuito multicapa es un elemento estructural compuesto por una capa dieléctrica y un circuito, que se organiza en la superficie y el interior del material dieléctrico. Al trabajar en el diseño, debe haber una guía común de planificación de dimensiones, de lo contrario es imposible lograr la versatilidad entre la mayoría de los componentes electrónicos en el mercado. Tales reglas de diseño de cableado son las reglas de diseño de la placa pcba.
1 punto de cuadrícula (cuadrícula)
Debido a que todas las posiciones de los componentes en la placa de circuito están en un sistema de coordenadas relativo, la idea original de diseño de la placa de circuito es distribuir bloques en el plano de la placa de circuito con líneas de cuadrícula imaginarias. Debido a que la placa de circuito estaba dominada inicialmente por países europeos y estadounidenses, las primeras especificaciones se basaban en 1 / 10 pulgadas como tamaño de cuadrícula, mientras que la unidad métrica era de 2,5 mm como cuadrícula, y el sistema británico equivalía a 100 milímetros. Sobre esta base, se dividen aún más las diferentes distancias y se configura la posición de los agujeros y las almohadillas de cobre. Este es el principio de diseño tradicional de los componentes a través del agujero. Sin embargo, con la popularización de la tecnología de montaje de superficie smt, no es práctico colocar agujeros en los puntos de cuadrícula. Aunque hay puntos de cuadrícula en el diseño, el diseño real casi ya no está limitado por puntos de cuadrícula. La conductividad eléctrica de estos agujeros es cada vez más fuerte. En cuanto a los agujeros ciegos y enterrados, no tienen nada que ver con los puntos de la cuadrícula.
La parte más afectada por este cambio son las pruebas eléctricas. Debido a que los contactos tradicionales de componentes electrónicos se basan en puntos de cuadrícula, el diseño de agujeros o puntos de soldadura se basa en puntos de cuadrícula. Por lo tanto, las placas de circuito que siguen el diseño de la red pueden realizar pruebas eléctricas utilizando las llamadas herramientas universales, pero después de que se destruye el principio de los puntos de la red, las pruebas deben cambiar a formas de contacto más densas, por lo que unos pocos productos comienzan a probar con los llamados dispositivos de aguja voladora, mientras que la producción en masa utiliza herramientas especiales para realizar las pruebas.
Distancia de 2 líneas de ancho
El diseño de cables finos se ha convertido en una tendencia inevitable en el desarrollo de placas de circuito de alta densidad, pero el diseño de cables finos debe considerar factores como el cambio de resistencia de los cables finos y el cambio de la resistencia característica. El tamaño de la distancia entre líneas está limitado por el aislamiento del material dieléctrico. Para los materiales orgánicos, se pueden seleccionar unos 4 mils como valor objetivo. Debido a la demanda de productos y los avances tecnológicos, los productos con una distancia de unos 2 milímetros o incluso menos también han entrado en la aplicación práctica. Frente a una mayor compresión de la distancia entre líneas de las placas de encapsulamiento de semiconductores, cómo mantener el aislamiento adecuado se ha convertido en un problema que debe resolverse con esfuerzo. Afortunadamente, la mayoría de las placas de encapsulamiento de alta densidad funcionan con un voltaje relativamente bajo, lo cual es afortunado.
3 diámetro de microporos y diámetro de la almohadilla de cobre
La Tabla 1 muestra el nivel actual de especificación de la placa de circuito. El diámetro de la almohadilla de cobre suele diseñarse de 2,5 a 3 veces el diámetro del agujero. Cuando la placa de Circuito está diseñada principalmente con adherencia superficial, además de la conexión entre capas, el agujero de chapado todavía se utiliza para la función de inserción.
La estructura de la tabla tiene agujeros a través y agujeros enterrados ciegos. Los agujeros enterrados en la placa son llamados agujeros de brecha (ivh) por algunos. Se trata de una placa de circuito que conecta la capa interior a través de un agujero chapado para formar una placa de circuito que conecta la capa microporosa. El diseño de pequeño diámetro de estos microporos puede servir para ahorrar espacio. En general, la producción de agujeros mayores de 8 milímetros por perforación mecánica es más económica. Aunque algunos productos afirman ser capaces de producir productos de menos de 4 mils, los altos costos no son prácticos.
Limitado por el tamaño del agujero mecánico y la productividad, no solo los agujeros en la superficie de la placa de circuito que utilizan el método de acumulación utilizarán la tecnología microporosa, sino que los agujeros a través incorporados también estarán diseñados para ser más pequeños para aumentar la densidad. La reducción del tamaño del agujero ha aumentado considerablemente la libertad de la configuración del circuito, y las placas de circuito laminadas de alta densidad se han popularizado.
El diseño del número de capas de la placa de circuito multicapa depende principalmente de la densidad de cableado permitida. En el pasado, la mayoría de las placas de circuito eran de cuatro capas, principalmente debido a la necesidad de blindaje electromagnético de las líneas de señal, en lugar de la necesidad de densidad de devanado. Debido al aumento de la complejidad de los componentes electrónicos, la densidad de devanado original y el diseño jerárquico ya no pueden satisfacer la demanda, por lo que el nivel ha aumentado gradualmente. Sin embargo, debido a que aumentar el número de capas aumentará los costos de producción, esperamos minimizar el número de capas en el diseño inicial. Por lo tanto, con más microporos y líneas finas, el componente todavía se puede lograr en un número limitado de capas. Enlace de clip. Aún así, con el progreso de los componentes semiconductores, el número total de capas de placas de circuito sigue aumentando gradualmente.
En cuanto a la estructura del circuito, debido al aumento continuo de la Potencia general y la velocidad de transmisión de los productos electrónicos, muchos diseños requerirán un mayor espesor del circuito, pero deberán adoptar líneas finas, en condiciones de espacio limitado y en las que se debe mantener la sección transversal del conductor. También hay restricciones estrictas sobre el control del espesor de la capa dieléctrica intercapa y sus errores permitidos, por lo que la configuración de los sustratos y películas interiores se volverá muy importante. Por lo general, la estructura de presión de la placa de circuito adoptará un diseño simétrico, que es una consideración para reducir el estrés desigual.
Para los productos con características eléctricas estrictas, la integración correcta de la resistencia característica y las tolerancia de espesor entre la capa de alimentación y la formación de tierra se volverán más estrictas. Por lo tanto, muchos procesos de producción utilizan primero el sustrato para hacer el nivel de espesor clave, mientras que el nivel menos importante se deja en manos de la película, ya que el sustrato se ha endurecido previamente y se puede seleccionar el sustrato que cumpla con las especificaciones a través de la selección. Producción, por lo que se puede mejorar la producción y el rendimiento eléctrico.
Al diseñar una placa de circuito apilada de alta densidad, el número de capas de circuito debe determinarse de acuerdo con la densidad del devanado, y el método de cableado, el espesor entre capas y el espesor del ancho del circuito deben determinarse de acuerdo con las características eléctricas. Para evitar la flexión y deformación de la placa, trate de usar un diseño de prensado simétrico. En general, la mayoría de las capas de alimentación y formación de tierra de los laminados de alta densidad se colocan en placas duras internas, y las capas de señal están hechas de circuitos laminados para integrar las características de resistencia, pero es posible que esta regla no se siga para productos de mayor nivel.
