Tecnología de PCB - Clasificación y tecnología de placas de circuito de alta densidad

Clasificación y tecnología de placas de circuito de alta densidad

La galvanoplastia a través de agujeros de placas de circuito impreso multicapa con galvanoplastia a través de agujeros se ha utilizado en sustratos de circuito impreso multicapa durante más de 20 años. Para comprender la industria de placas de circuito, el conocimiento de la galvanoplastia a través de agujeros es la tarea básica de los fabricantes de placas de circuito.

Los agujeros a través de la placa de circuito suelen proporcionar dos funciones, a saber, el circuito entre capas conductoras y el montaje de componentes a través de agujeros. Si se trata de un agujero puramente utilizado para la conducción, entonces hay un término más común en inglés llamado (via), que no tiene el mismo significado que el agujero, pero el significado del carácter chino se llama agujero, por lo que hay un llamado agujero de pieza que es diferente del agujero. Para aumentar la densidad de la placa de circuito, reducir el número de capas y facilitar el montaje, se utilizan en gran medida componentes electrónicos instalados en la superficie. Además de diseñar terminales específicas y agujeros de herramientas con grandes agujeros, casi todos los agujeros de conducción pura se utilizan en la mayor medida posible. El agujero más pequeño está diseñado para reducir la superficie ocupada.

Por lo general, la mayoría de las placas de circuito no exploran todas las estructuras al mismo tiempo. La estructura a través del agujero es una estructura necesaria para ensamblar componentes a través del agujero. Otros agujeros son solo para aumentar la densidad del cableado. Cuanto mayor sea la densidad, mayor será el número de capas y más delgado será el espesor de la capa intercalar, mayor será la dificultad de fabricación.

Para evitar el desperdicio de una gran cantidad de espacio de enredo cuando todos los agujeros a través de la estructura tradicional están disponibles de principio a fin, la estructura de la placa mostrada en la figura 1 utiliza algunos patrones de agujeros a través de la superficie. Esta estructura permite aprovechar al máximo el espacio tridimensional en la misma posición. Y no hay desventaja de la baja utilización del espacio de las placas de circuito tradicionales. Debido a que la placa de presión a través del agujero de la superficie está llena de resina, después del tratamiento de galvanoplastia posterior, el agujero de la superficie se convierte en una almohadilla de cobre plana, que puede instalar directamente componentes electrónicos, lo que favorece el aumento de la densidad.

Los dos tipos de placas de circuito especiales para placas de núcleo metálico y placas blandas y duras son diferentes de las placas de circuito multicapa Generales. Por ejemplo, las placas de núcleo metálico diseñadas para equipos de alto consumo de energía, alta temperatura y alta temperatura son un ejemplo.

La placa del núcleo metálico se coloca con un metal más grueso en el área del elemento de alta temperatura, y la fuente de alimentación expone directamente el bloque metálico para entrar en contacto directo con el elemento. ¿Algunos diseños solo exploran el uso de pieles de cobre más gruesas para mejorar parte de la disipación de calor, por lo que es común. ¿ el espesor de las pieles de cobre es de aproximadamente 0,5? 2 onzas, su estructura se mantiene en un número doble. Sin embargo, las placas de núcleo metálico hacen especial hincapié en la eficiencia de la disipación de calor. El espesor del metal comúnmente utilizado es de aproximadamente 3 - 14oz. Debido a la adición de capas metálicas gruesas, el número total de capas metálicas suele ser singular, lo que es muy diferente de las placas de circuito Generales. A pesar de su complejidad en el proceso de producción y el diseño, el núcleo metálico todavía tiene su propio valor para equipos y componentes de alta potencia.

Las placas rígidas y flexibles compuestas por placas rígidas y flexibles están diseñadas principalmente para cumplir con los requisitos de mejora del rendimiento, reducción de peso y ahorro de espacio. Puede evitar problemas de cableado de conectores, pero debido a los problemas del proceso de producción, el costo es más alto. Además de las aplicaciones militares y aeroespaciales, es más fácil utilizar productos electrónicos universales, como módulos de visualización, etc., donde se pueden ver rastros de tales placas de circuito.

Tres tipos de placas de circuito impreso apiladas de alta densidad las placas de circuito impreso apiladas de alta densidad son placas de circuito hechas a través del proceso de construcción secuencial de la capa de circuito y la capa aislante. En las primeras etapas del desarrollo de placas de circuito de alta densidad, la estructura diseñada se basó en resina sin refuerzo como sustrato aislante para capas de alta densidad. Por lo tanto, el método de diseño se basa en una estructura de placa rígida tradicional, en la que luego se construye una resina pura de alta densidad. Por supuesto, algunas placas de circuito utilizan diferentes métodos y no siguen una estructura más gruesa en el sustrato intermedio. Esta estructura se llama tecnología no nuclear, y el alivh desarrollado en Japón está clasificado como este tipo de tecnología.

Debido a que la estructura tradicional de la placa de circuito no es fácil de fabricar pequeños agujeros, hay desarrolladores que utilizan la transmisión de imágenes, la tecnología láser u otros métodos de formación de agujeros para fabricar pequeños agujeros, lo que puede ahorrar espacio en la configuración de la almohadilla de cobre (almohadilla), reservar más espacio para facilitar el devanado y debido a que la capa marginal se vuelve más delgada, La resistencia característica y los efectos electromagnéticos también son mejores.

La definición de alta densidad de placas de circuito impreso de alta densidad por el método de cuatro transferencias se refiere a que se pueden configurar más almohadillas de cobre y cables de conexión en el mismo espacio plano, por lo que las tecnologías que pueden hacer hilos finos, pequeños agujeros y alta densidad acumulada se pueden clasificar como tecnologías de placas de circuito de alta densidad.