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La tecnología de fresado de la fresadora CNC de la placa de circuito impreso incluye la selección de la dirección de corte, el método de compensación, el método de posicionamiento, la estructura del marco y el punto de Corte. Es un aspecto importante para garantizar la precisión de la fresado. Sobre la base de la importancia de estos aspectos, Wang gaogong, ingeniero de Shenzhen jieduobang Technology co., ltd., resumió estos aspectos importantes.
Dirección de corte y método de compensación:
Cuando el fresador corta la placa, un lado siempre se enfrenta al borde de corte del fresador, y el otro lado siempre se apoya en el borde de corte del fresador. El primero tiene una superficie de procesamiento lisa y una alta precisión de tamaño. El eje central siempre gira en el sentido de las agujas del reloj. Por lo tanto, las fresadoras CNC que fijan el eje principal y la Mesa de trabajo deben utilizar el corte en sentido contrario a las agujas del reloj al fresar la forma de la placa impresa. Esto generalmente se llama fresado inverso. Al fresar el marco o la ranura dentro del pcb, se utiliza el método de fresado positivo. La compensación de la placa de fresado se refiere a la instalación automática de un valor de configuración por parte de la máquina herramienta al fresar la placa, de modo que el fresador desvie automáticamente la mitad del diámetro del fresador establecido del Centro de la línea de fresado, es decir, la distancia de radio, de modo que la forma de fresado sea consistente con la configuración del programa. Al mismo tiempo, si la máquina tiene una función de compensación, se debe prestar atención a la dirección de la compensación y las órdenes del programa de uso. Si se utiliza el error de la orden de compensación, la forma de la placa de circuito será más o menos igual a la longitud y anchura del diámetro del fresador.
Método de posicionamiento y punto de corte:
Hay dos métodos de posicionamiento; Uno es el posicionamiento interno y el otro es el posicionamiento externo. El posicionamiento también es muy importante para los desarrolladores de procesos. En general, el plan de posicionamiento debe determinarse durante el proceso de preproducción del pcb.
El posicionamiento interno es un método común. El llamado posicionamiento interno es seleccionar agujeros de montaje, jacks u otros agujeros no metálicos en el PCB como agujeros de posicionamiento. La posición relativa del agujero debe estar en diagonal y seleccionar el agujero de mayor diámetro en la medida de lo posible. No se utilizarán agujeros metálicos. Porque la diferencia en el espesor del recubrimiento en el agujero afectará la consistencia del agujero de posicionamiento que elija. Al mismo tiempo, al tomar la placa, es fácil dañar el recubrimiento interior del agujero y el borde de la superficie del agujero. Al garantizar el posicionamiento de la placa impresa de pcb, cuanto menos pin, mejor. En general, se utilizan dos clavos para placas pequeñas y tres clavos para placas grandes, que tienen las ventajas de posicionamiento preciso, pequeña deformación de la forma de la placa, buena forma y alta velocidad de fresado. Su desventaja es que hay muchos tipos de agujeros en la placa y es necesario preparar pin de varios diámetros. Si no hay agujeros de posicionamiento disponibles en la placa, es necesario discutir con el cliente la adición de agujeros de posicionamiento a la placa en la producción temprana, lo que será más engorroso. Al mismo tiempo, la plantilla de fresado de cada placa es diferente, la gestión es más problemática y el costo es mayor.
El posicionamiento externo es otro método de posicionamiento, es decir, agregar un agujero de posicionamiento en el exterior de la placa como agujero de posicionamiento de la placa de fresado. Su ventaja es que es fácil de manejar. Si la producción estandarizada se realiza con antelación, generalmente hay alrededor de 15 tipos de ENCOFRADOS de placa de fresado. Debido al uso de posicionamiento externo, la placa de circuito no se puede moler, de lo contrario la placa de circuito es muy fácil de dañar, especialmente el panel. Debido a que la fresadora y la aspiradora sacarán la placa de circuito, la placa de circuito de PCB se dañará y la fresadora se romperá. El método de fresado segmentado deja puntos de unión. Primero molino la placa. Una vez finalizada la fresada, se suspende el procedimiento y luego se fija la placa con cinta adhesiva, se realiza la segunda parte del procedimiento y se perfora el punto de unión con un taladro de 3 mm - 4 mm. tiene las ventajas de menos plantilla, bajo costo y fácil manejo. Puede fresar todas las placas de circuito sin agujeros de montaje y agujeros de posicionamiento en la placa. Facilitar la gestión de pequeños artesanos. En particular, se puede simplificar la producción de los primeros productores, como las cámaras, y optimizar la tasa de utilización del sustrato. La desventaja es que debido al uso de un taladro, la forma de la placa de circuito deja al menos 2 - 3 protuberancias, no es hermosa, puede no cumplir con los requisitos del cliente, el tiempo de fresado es largo y la intensidad de trabajo es ligeramente alta.
Puntos de corte de marcos y pcb:
La producción del marco pertenece a la producción temprana de placas de circuito impreso. El diseño del marco no solo afecta la uniformidad de la galvanoplastia, sino también la uniformidad de la placa de fresado. Por ejemplo, si no está bien diseñado, el marco se deforma fácilmente o se generan pequeños bloques de chatarra durante el proceso de fresado, que bloquean la tubería de aspiración o dañan la fresadora de alta velocidad. la deformación del marco, especialmente cuando la placa de fresado se posiciona externamente, provoca la deformación de la placa terminada. Además, la selección de buenos puntos de corte y secuencias de mecanizado permite mantener la resistencia del marco rápida. La selección inadecuada hace que el marco se deforme fácilmente y deseche la placa de impresión.
Parámetros del proceso de fresado:
Los perfiles de la placa impresa de PCB se fresan con fresadoras de carburo cementado, y la velocidad de corte de las fresadoras es generalmente de 180 a 270 m / min. la fórmula de cálculo es la siguiente (solo para referencia):
S = pdn / 1000 (m / min)
En la fórmula: p: Pi (31415927)
D: diámetro del fresador, mm
N Velocidad del fresador, R / min
