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Fábrica de pcb: precauciones para los circuitos impresos PTF en PET
Ptf: película gruesa de polímero (película gruesa de polímero)
Pet: tereftalato de polietileno (tereftalato de polietileno)
Como todos sabemos, en comparación con fpc, las placas blandas de PTF tienen las ventajas de bajo precio y corto tiempo de entrega, pero PTF tiene sus limitaciones de capacidad inherentes. Debido al uso del proceso de impresión de malla de alambre, pft no puede producir una distancia de circuito electrónico menor que fpc. Aunque se afirma que se puede lograr un espaciamiento mínimo de circuitos electrónicos de 5 mils (0,12 mm), de hecho, 10 mils (0,25 mm) han alcanzado el límite. Además, el PTF no puede soportar el doble plegado, ya que sus circuitos electrónicos están hechos de pasta de plata y carbono conductor. No es tan estirable como el circuito de cobre de FPC y puede soportar pequeñas curvas.
A continuación se propondrán limitaciones y soluciones de capacidad de proceso de PTF en la producción basadas en la experiencia personal en el uso de ptf.
Contaminación por cuerpos extraños: si los cuerpos extraños no conductores (partículas) se adhieren al circuito electrónico, su efecto mínimo es aumentar la resistencia del circuito, ya que la resistencia es inversamente proporcional al área por la que pasa el electrón, lo que probablemente conducirá a la apertura de la propiedad eléctrica; Si el cuerpo extraño conductor está contaminado entre el circuito y el circuito, es probable que cause un cortocircuito eléctrico. Esta desventaja es la más repugnante porque está en el fabricante de placas de circuito. en el proceso de producción no hay forma de seleccionarla por completo mediante métodos de prueba. Por lo general, los problemas solo ocurren después de un período de instalación en el producto, especialmente cuando se utiliza en áreas de alta temperatura y alta humedad. Si tienes la oportunidad en el futuro, puedes escribir un artículo para discutir este tema.
Los cuerpos extraños pueden provenir del aire del ambiente, incluyendo polvo, fibra, confeti, etc. en general, son cuerpos extraños artificiales, como prendas que contienen grandes cantidades de fibra, especialmente suéteres o prendas de algodón. Las cajas de cartón corrugado también son la principal fuente de contaminación, con caspa, confeti y fibra. La mejor prevención y control es establecer una sala limpia de 100 k (sala limpia) con personal vestido con ropa antipolvo y un control estricto de todas las posibles fuentes de contaminación. La importancia del control ambiental, especialmente cuando se producen productos con líneas de producción de pequeñas distancias.
Otra posible fuente de cuerpos extraños es la tinta. En la producción de tinta se añaden algunos aditivos metálicos. Si estos aditivos no están adecuadamente controlados, pueden formar aglomeraciones. Las aglomeraciones más grandes no pueden pasar por la pantalla de impresión. La malla de alambre de la malla de alambre está bloqueada, lo que resulta en defectos en la impresión e incluso en la rotura de líneas electrónicas; Los bloques duros más pequeños pueden fluir a través de la cuadrícula, pero si las capas superior e inferior se superponen en este momento, se forman protuberancias en el circuito electrónico. al encadenar, las protuberancias pueden penetrar en la capa dieléctrica, causando un cortocircuito entre los circuitos superior e inferior. La contaminación de la tinta también puede provenir del aire ambiente hostil durante la producción de tinta o del entorno en el que se almacena la tinta. La mejor manera de controlar los cuerpos extraños en la tinta es filtrar los contaminantes de la tinta con un filtro de tamaño adecuado; Si la contaminación es grave, también se puede usar un filtro grueso antes de un filtro fino.
Teñido de capas conductoras: al imprimir en malla de alambre, la viscosidad de la tinta conductora es muy importante. Cuando se agrega un exceso de diluyente, la tinta se vuelve más delgada y puede penetrar fácilmente en lugares donde la tinta no debe imprimirse. Esta desventaja se llama mancha de impresión, y lo que es peor, esta mancha continuará hasta la próxima impresión, o incluso la próxima vez, hasta que la tinta teñida se seque. La grave contaminación de la impresión causará directamente un cortocircuito entre los cables adyacentes; La contaminación leve de la impresión también puede afectar el flujo de electrones entre líneas. Si el voltaje se aplica porque la energía y la humedad son catalizadores, es probable que se produzcan electrones. Hay un fenómeno de electromigración entre el circuito y el circuito. Con el tiempo, se produce conductividad eléctrica y se produce un cortocircuito.
La solución a esta contaminación por impresión de capas conductoras es seleccionar la tinta adecuada y controlar la adición de diluyentes; El segundo es limpiar la pantalla regularmente; El tercero es fortalecer la inspección, lo mejor es inspeccionar cada vez que se hace un pedazo de papel. Zhang, si hay Aoi (inspector óptico automático), es mejor.
Agujeros de impresión y agujeros en la capa aislante: la malla de alambre de impresión de malla de alambre está compuesta por hilos de longitud y latitud. Debido a que está compuesto por hilos, habrá lugares en el proceso de impresión donde las líneas no se pueden imprimir, especialmente donde los hilos de urdimbre y latitud se cruzan. Se formarán agujeros que no se pueden imprimir. Estos agujeros son muy pequeños y difíciles de observar con los ojos, pero los electrones todavía pueden pasar. En este momento, si el agujero cae exactamente sobre los cables de las capas adyacentes, se producirán capas. Hay un cortocircuito entre ellos.
Este método de perforación en el aislamiento puede reducir la viscosidad de la tinta del aislamiento, lo que permite que la tinta del aislamiento penetre por debajo de los hilos de longitud y latitud. Otro método es aumentar el número de impresiones de la capa aislante de dos a tres capas y estipular que cada capa aislante utiliza una malla de alambre impresa en diferentes mallas y direcciones de longitud y latitud. El objetivo es permitir que diferentes serigrafías llenen los agujeros entre sí. (placa de circuito impreso)
