Tecnología de PCB - Alcance del circuito para localizar el cortocircuito de la placa de circuito

Alcance del circuito para localizar el cortocircuito de la placa de circuito

1. utilizando equipos de análisis de ubicación de cortocircuitos, para algunas situaciones en circunstancias específicas, el uso de equipos y equipos es más eficiente y preciso.

2. se encontró un cortocircuito. Tome una tabla de cortar el hilo (especialmente adecuada para tablas de una sola planta / doble capa). Después de que la línea fue cortada, cada parte del bloque funcional fue electrificada y eliminada gradualmente.

3. abra el diseño de PCB en el ordenador, encienda la red de cortocircuitos y vea dónde está más cerca, la conexión más fácil. preste especial atención a los cortocircuitos dentro del ic.

4. si te encuentras con un cortocircuito en una fuente de alimentación pública, la avería es a menudo grande, porque muchos dispositivos comparten la misma fuente de alimentación, y cada dispositivo que utiliza esta fuente de alimentación es sospechoso de un cortocircuito. Si no hay muchos componentes en la placa, el método de "azada" eventualmente terminará. Se pueden encontrar puntos de cortocircuito. Si hay demasiados componentes, si la "azada" puede azada depende de la suerte.

5. para manipular los condensadores enchufables en la placa de circuito, se puede cortar un pie con una pinza de boca inclinada (cortar cuidadosamente desde el Centro y no cortar o cortar todas las raíces de la placa de circuito). El IC enchufable puede cortar el pin VCC de la fuente de alimentación y cortocircuitar cuando uno de los pines está cortado. Cuando desaparece, un chip o un capacitor se corta. Si se trata de un IC smd, se puede derretir el pin de alimentación del IC y Soldarlo con una soldadora eléctrica, y luego inclinarlo para alejarlo de la fuente de alimentación del vcc. Después de reemplazar el componente de cortocircuito, es suficiente volver a soldar el componente cortado o volteado.

6. hay otra forma rápida, pero se necesita un instrumento especial: el nanoomómetro. Sabemos que la lámina de cobre en la placa de circuito también tiene resistencia. Si el grosor de la lámina de cobre en el PCB es de 35 um y el ancho de la línea de impresión es de 1 mm, será largo cada 10 mm, con una resistencia de unos 5 m. Para un valor de resistencia tan pequeño, use un multímetro ordinario. el multímetro no se puede medir, pero se puede medir con un ohmmeter. Suponemos un cortocircuito en un componente. El valor medido del multímetro ordinario es 0. Cuando se mide con un ohmmeter, es de unos decenas a cientos de ohms. El valor de resistencia debe ser el más pequeño (ya que si se mide en los dos pies del otro componente, el valor de resistencia obtenido también incluye el valor de Resistencia del rastro de cobre en la placa de circuito), así que decidimos comparar la diferencia de Resistencia del meohómetro, cuando se mide un componente (si es una lámina de cobre de soldadura o cortocircuito, también), el valor de resistencia obtenido es el más bajo, entonces el componente es el componente sospechoso clave. Al resolver estos puntos clave, se pueden encontrar rápidamente obstáculos.

Evitar cortocircuitos en placas de PCB

1. si se trata de soldadura manual, desarrolle un buen hábito: verifique visualmente la placa de PCB antes de la soldadura y use un multímetro para comprobar si los circuitos clave (especialmente la fuente de alimentación y el suelo) están cortocircuitados; Cada vez que se solda el chip, se utiliza un multímetro para probar si la fuente de alimentación y el suelo son cortocircuitos; No tire el soldador a voluntad durante la soldadura. si tira la soldadura a los pies de soldadura del chip (especialmente a los componentes de montaje de superficie), no será fácil encontrarla.

2. tenga cuidado al soldar pequeñas superficies para instalar condensadores, especialmente los condensadores de filtro de Potencia (103 o 104), que pueden causar fácilmente un cortocircuito entre la fuente de alimentación y el suelo. Por supuesto, a veces con mala suerte, el propio capacitor se corta, por lo que la mejor manera es probar el capacitor antes de la soldadura.

3. si hay un chip bga, debido a que todos los puntos de soldadura están cubiertos por el chip y no son visibles, y son placas multicapa (más de 4 capas), es mejor separar la fuente de alimentación de cada chip en el diseño y conectarse con cuentas magnéticas o resistencias de 0 ohm, de modo que cuando la fuente de alimentación se corta Al suelo, la detección de cuentas magnéticas se desconecta y es fácil encontrar un chip. Debido a que la soldadura de bga es muy difícil, si no se solda automáticamente por la máquina, un ligero descuido hará que la fuente de alimentación adyacente y las dos bolas de soldadura fundamentadas se cortocircuiten.