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Discusión de la prueba de caída y la prueba de deflagración en la línea de producción de PCB
En general, además de los procesos normales de montaje y prueba, las plantas de montaje de productos electrónicos establecen más o menos varios puestos de control de prueba e Inspección en sus líneas de producción para garantizar la calidad de los productos que producen. Los más comunes son los siguientes dos puntos de control, instalados en una estación intermedia entre la finalización del montaje del producto y las pruebas eléctricas.
El objetivo principal de los golpes de prueba de golpes es comprobar si el producto terminado tiene un mal montaje, como soldadura vacía, soldadura falsa, bolas de estaño, bolas de estaño de piezas electrónicas rayadas, y si el mecanismo y los tornillos están en su lugar. las barras de prueba de golpes suelen fabricarse insertando [bolas de bala] en palos de madera. Al golpear, sostenga el extremo del palo de madera y golpee el producto terminado con una bola elástica. Es mejor encender la fuente de alimentación al golpear el producto. Para los productos con imágenes, preste atención a si las imágenes son anormales, ya que algunas piezas electrónicas mal soldados solo pueden tener problemas de corte o cortocircuito al golpear. Por lo general, las pruebas de Split se colocan en el primer nivel de las pruebas eléctricas, porque no sabemos si el producto tiene problemas después del split. Si no se realiza una inspección de prueba eléctrica después del golpeteo, es probable que salga un producto defectuoso. En manos de los clientes. La posición de la deflagración es muy importante porque diferentes posiciones producen diferentes efectos. Debe ser golpeado donde el producto puede resonar. Las pruebas generales deben repetirse tres veces; Lo mejor es identificar las partes más vulnerables del diseño del producto. Para la percusión, no funcionará si solo está en la zona hueca. Además, el tamaño y el peso de la bola elástica pueden afectar el efecto del golpe, por lo que hay que tener Cuidado.
La prueba de caída aquí se refiere a la verificación de calidad del producto antes de salir de la fábrica, no a la prueba de caída DQ (calidad de diseño). La prueba de caída se basa en el daño desnudo del producto. El objetivo es el mismo que la prueba de deflagración anterior. Para comprobar si el producto terminado tiene defectos de montaje, esta prueba y la prueba de golpeo pueden complementarse entre sí. La prueba de deflagración se centra en la "resonancia" y se repite tres veces; Solo se cayó una vez. La Mesa que cae está hecha de madera maciza con una almohadilla de mesa estática de 3 a 5 mm. al realizar la prueba de caída, está en caída libre y no necesita enchufarse ni encender la fuente de alimentación. Al igual que las pruebas de deflagración, las pruebas eléctricas deben realizarse después de las pruebas de caída para garantizar que el producto funcione bien y no dañe la apariencia. La altura de caída suele oscilar entre 76,2 mm (3 pulgadas) y 300 mm, lo que suele distinguirse por el peso del producto. Cuanto más pesado sea el peso, menor será la altura de caída. La siguiente tabla es solo aproximada y solo para referencia, y todo está sujeto a los productos reales de cada empresa.
Según la experiencia personal, los operadores de la línea de producción no tienen miedo de que el producto caiga, por lo que la prueba de caída será cada vez más baja. De hecho, el operador debe saber que el objetivo de la prueba de caída es identificar el producto problemático, no dejar que el producto defectuoso salga. En manos del cliente, si el producto es devuelto en el futuro, es mejor bajar q en la línea de producción primero, y si el producto es arrojado a la muerte, debe ser recompensado. Además, cuando se desarrolla el producto, muchas máquinas tienen que caer más de 76 centímetros para sobrevivir y todavía caen en un suelo de hormigón de seis lados y cuatro esquinas, por lo que no tienes que preocuparte de que la caída dañe el producto. En el suelo, daña la apariencia.
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