Tecnología de PCB - Sobre el uso de agujeros centrales en el diseño de PCB

Una forma popular de resolver el problema de la interconexión de alta densidad (hdi) es comenzar con una simple placa de circuito impreso y agregarla capa por capa. Esto se llama proceso de laminación secuencial. Para mantener el equilibrio, las capas siempre se agregan en parejas a la parte superior e inferior. Tenemos un símbolo para describir la secuencia.

Un ejemplo típico es una placa que comienza con la capa n en el prensado inicial y luego tiene tres pasos adicionales de laminación. Cada poco más

Cada línea de galvanoplastia tiene cuatro perforadoras y una impresora. Entre los dos se encuentran algunos de los equipos más caros de la fábrica. Estos artículos serán máquinas de impresión. O, para tiendas más pequeñas, puede ser noticia. Las noticias son el cuello de botella. Esta es la razón principal por la que la construcción secuencial lleva más tiempo y cuesta más. Organizar visitas a proveedores locales. La relación entre la prensa y la estación de perforación indicará si se centran en la placa a través del agujero o en la placa de alta densidad.

Las imprentas con suficiente ancho de banda pueden imprimir en placas 3n3, manteniendo al mismo tiempo la capacidad del resto de la fábrica. Este nivel de tecnología es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Los teléfonos inteligentes requieren un montón de micro - agujeros que atraviesan toda la placa de circuito. Esta es la función de su chipset y está bien encapsulado para dar paso a la batería. Sus talleres de fábrica reflejarán estas necesidades.

El núcleo del problema comienza con el agujero.

Además de la falta de máscaras de soldadura y malla de alambre, la "placa simple" está completa. El núcleo tendrá al menos dos capas, pero generalmente más. Estamos hablando del núcleo y del material preimpregnado, pero esto es ligeramente diferente de la definición de "núcleo". Nuestro núcleo puede ser de dos capas, en este caso habrá definiciones superpuestas. Incluso si es un núcleo con una capa adicional de prepreg, todavía lo llamaremos núcleo. Si el diseño lo requiere, lo que eventualmente se convertirá en un agujero a través del núcleo será un agujero a través de varios montones de materiales del núcleo. En este caso, el núcleo es producto del primer ciclo de laminación.

Exprimir más del agujero del núcleo

Se destaca el hecho de que el agujero central comienza con el agujero, y la deposición de cobre en el agujero requiere el mismo proceso de galvanoplastia. Esto se traduce en el uso de una brecha de aire mínima más grande y un ancho de línea consistente con las restricciones de la capa exterior y la capa interior típica.

Sabiendo que el cobre grueso favorece una geometría más amplia, tiene sentido dedicar estas capas a las redes de alimentación y puesta a tierra, y precisamente también se benefician del cobre grueso y la geometría ancha. Por supuesto, la capa intermedia es la capa candidata para el cableado de cables finos.

Cuando el número de pisos se vuelve ocupado, es inevitable que haya varias subplacas apiladas juntas, por lo que desde el punto de vista del cableado, el tramo del agujero central es más como un ascensor local. Agrupar el bus y los dominios de energía asociados en secciones dedicadas reducirá la contaminación cruzada en estas épicas placas digitales avanzadas.

Si el núcleo es una pila de varias capas, se pueden crear algunos microporos en el núcleo antes de agregar el primer par de capas adicionales a su vez. Solo necesita usar un dieléctrico delgado en la capa exterior para hacer microporos. Obtendrá un microporos que no aumentará el ciclo de laminación. ¡¡ es como buscar dinero!

Muchos chips no están diseñados para placas de circuito discretas. El límite para empujarlo a la misma distancia entre los agujeros de la red es hacer que las almohadillas de captura ciegas / enterradas a través de los agujeros y los agujeros del núcleo sean cortadas entre sí; Contacto pero no superposición.

Tenga cuidado con el uso excesivo de la capa de Transición. Estará ocupado lidiando con parejas de pequeños muñecos de nieve, por lo que es fácil apiñarlos juntos. El espacio debajo del dispositivo de la matriz de rejilla esférica de espaciado fino (bga) puede ser muy valioso, por lo que es mejor minimizar su uso de la conexión debajo del dispositivo con la placa de paso, como gorras de derivación u otras razones convincentes. Manténgase alejado del dispositivo en capas accesibles a través de microporos y luego salte los agujeros de paso más grandes, donde hay más espacio para su uso.

Suturar a través del agujero para lograr una potente ruta de retorno y supresión del IME

Las tendencias en la ruta de retorno implicarán muchas ubicaciones con patrones de acceso a tierra. Cuanto antes conozca estos detalles, más fácil será lograrlos. No importa dónde pase la transición de la trayectoria, debe haber regulaciones para conectar varios planos de referencia.

Es necesario crear una ruta de disipación de calor a través de la placa de circuito. Se considera dejar algún material dieléctrico para mantener un cierto grado de resistencia e integridad estructural. Comienza con la concentración alrededor de la fuente, pero se despliega a medida que el agujero se conecta al otro lado de la placa de circuito. Nunca lo había hecho antes, pero no entiendo por qué no puedes usar pasta térmica con relleno para aumentar el coeficiente de disipación de calor.