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1. defectos de calidad de la superficie de estaño en la fábrica de placas de circuito de PCB
. La operación no cumple con las especificaciones de operación en el momento del envío:
La industria de circuitos tiene requisitos extremadamente estrictos para el entorno del taller y el funcionamiento estándar de los empleados. En particular, se necesita un entorno de reacción química en la producción de placas de circuito. Por lo tanto, no se permite la penetración de ninguna impurezas. Una vez completado el proceso de pulverización de la placa, el proceso de pulverización posterior la serie requiere que los empleados usen guantes antiestáticos para operar, ya que el sudor o las manchas de los dedos entran en contacto directo con la superficie, lo que puede causar oxidación de la superficie. Si causa defectos, es extremadamente difícil de detectar y es irregular, y también es difícil de encontrar en pruebas y experimentos de Estaño.
B) el horno de estaño para pulverización de estaño no se limpió a tiempo:
El mantenimiento oportuno del horno de estaño es muy importante, porque el chorro de estaño es un proceso de circulación vertical. La superficie de la placa de circuito estará sujeta a una fuerte presión. Para aquellas placas en las que las máscaras de soldadura no están completamente secas y los caracteres no son fuertes, se produce un impacto que hace que se caigan y se depositen en el horno. Después de la evaporación a alta temperatura, si no se limpia durante mucho tiempo, causará adherencia superficial.
. Fuente del Estaño entrante:
En términos de adquisición de materiales, algunas fábricas de placas de circuito buscan ciegamente reducir costos. Cuando se utiliza estaño crudo rociado de estaño, la industria de compras recicla estaño o fuentes de contenido inestable. En general, las fábricas de placas de circuito con precios unitarios extremadamente bajos pueden tener tales riesgos. Se recomienda que elija proveedores con precaución.
D) entorno de almacenamiento y transporte:
Esta es la conexión entre la fábrica de placas de circuito y la fábrica de colocación. En general, el inventario de la placa de circuito es pequeño, pero el inventario general requiere un ambiente de almacenamiento seco y húmedo y un embalaje completo. Durante el transporte, se requiere ser lo más ligero posible y no se permite el vacío. El embalaje está dañado y almacenado durante mucho tiempo. El tiempo de almacenamiento teórico de la placa de pulverización de estaño es de un mes, pero el tiempo óptimo de soldabilidad es inferior a 48 horas. Si el tiempo de almacenamiento es superior a un mes, se recomienda volver a la fábrica de placas de circuito para limpiar y hornear las placas de circuito con una solución especial. Parámetros de cocción 150 °, 1 hora
2. problemas de calidad en el proceso de soldadura de la fábrica SMT
A) la soldabilidad de los agujeros y puntos de soldadura de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura
La mala soldabilidad de los agujeros de la placa de circuito y la raqueta puede causar soldadura virtual y soldadura virtual, lo que afecta el funcionamiento inestable de los componentes en el circuito, lo que resulta en una mala conducción entre los componentes superficiales de la placa multicapa y los cables internos, lo que resulta en averías o, en ocasiones, el funcionamiento normal de La máquina. El tiempo no es bueno. La llamada soldabilidad se refiere a la naturaleza de la superficie metálica humectada por la soldadura fundida, es decir, la formación de una película de adhesión relativamente uniforme, continua y Lisa en la superficie metálica donde se encuentra la soldadura.
Los principales factores que afectan la soldabilidad de la placa de circuito impreso son: (1) la composición de la soldadura y la naturaleza de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura. Está compuesto por materiales químicos que contienen flujos. Los metales eutécticos de bajo punto de fusión comúnmente utilizados son SN - PB o SN - PB - AG. El contenido de impurezas debe controlarse en un porcentaje determinado para evitar que los óxidos producidos por las impurezas se disuelvan por el flujo. La función del flujo es ayudar a la soldadura a humedecer la superficie del circuito a soldar transmitiendo calor y eliminando el óxido. Por lo general, se utilizan colofonias blancas y disolventes de propanol. (2) la temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa metálica también pueden afectar la soldabilidad. Si la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura aumentará. En este momento, tendrá una alta actividad, lo que provocará una rápida oxidación de la superficie fundida de la placa de circuito y la soldadura, lo que provocará defectos de soldadura. La contaminación de la superficie de la placa de circuito también puede afectar la soldabilidad y causar defectos. Estos defectos incluyen cuentas de estaño, bolas de estaño, carreteras abiertas, bajo brillo, etc.
B). Defectos de soldadura causados por deformación
Las placas de circuito y los componentes se deforman durante la soldadura, así como defectos como la soldadura virtual y los cortocircuitos causados por la deformación por esfuerzo. La deformación suele ser causada por un desequilibrio de temperatura en las partes superior e inferior de la placa de circuito. Debido a la disminución del peso de la placa de circuito en sí, los grandes PCB también se doblarán. Los dispositivos pbga ordinarios están a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso. Si el dispositivo en la placa de circuito es grande, a medida que la placa de circuito se enfríe, el punto de soldadura estará bajo tensión durante mucho tiempo y el punto de soldadura estará en tensión. Si el dispositivo sube 0,1 mm, es suficiente para causar que para productos especiales, se pueda exigir la Unión Yin y Yang de la fábrica de placas de circuito para reducir la deformación, o utilizar el tamaño de imposición adecuado en la medida de lo posible, y no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño.
3. el diseño de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura
En el diseño, cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, la línea impresa es larga, la resistencia aumenta, la resistencia al ruido disminuye y el costo aumenta; Interferencia mutua, como la interferencia electromagnética de una placa de circuito. Por lo tanto, es necesario optimizar el diseño rápido de pcb:
A) acortar el cableado entre los componentes de alta frecuencia y reducir la interferencia emi.
B) los componentes de mayor peso (por ejemplo, superior a 20g) se sujetarán con soportes y luego se soldarán.
C) los componentes de calefacción deben tener en cuenta la disipación de calor para evitar defectos y retrabajo por la gran isla T en la superficie de los componentes, y los componentes de calefacción deben mantenerse alejados de la fuente de calor.
D) la disposición de los componentes es lo más paralela posible, no solo hermosa, sino también fácil de soldar, adecuada para la producción a gran escala. La placa de Circuito está mejor diseñada como un rectángulo de 4: 3. No cambie el ancho del cable para evitar la desconexión del cable. Cuando la placa de circuito se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre se expande y se cae fácilmente. por lo tanto, se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre.
