Tecnología de PCB - Peligros ocultos comunes y medidas preventivas en la industria de placas de circuito PCB

1. Sistema de suministro de productos químicos para placas de circuito impreso

Peligros ocultos comunes: fugas, fugas que causan contaminación ambiental o lesiones personales, quemaduras químicas, etc.

Causa: envejecimiento, rotura o impacto del equipo y los envases, causando gotas / fugas; Manejar las irregularidades que conducen al dumping; Las personas que no usan productos de seguro laboral operan ilegalmente y causan quemaduras; Etiquetas poco claras y colocación mixta; Adición incorrecta o excesiva de medicamentos; Los requisitos técnicos de seguridad química son inconsistentes; Obstrucción de tuberías y defectos de diseño; Un cortocircuito en el circuito causó un incendio.

Medidas preventivas:

1. división, Clasificación y almacenamiento por almacén; Lugares especiales y gestión de personal especial; La adición de medicamentos requiere confirmación y prueba; Comprobar el embalaje exterior; Manténgase alejado de la fuente de fuego; El almacén está bien ventilado; Controlar el almacenamiento de la medicina tradicional china en el taller; Enlace de alarma de nivel alto y bajo y tubería de recuperación de desbordamiento;

2. inspección diaria de la integridad del equipo, los contenedores de medicamentos y las tuberías: el responsable de Seguridad de cada turno (capitán o Jefe de turno) realiza un autoexamen diario del equipo antes del turno, combinado con la inspección diaria y la inspección mensual del Departamento de gestión de seguridad;

3. formular regulaciones de gestión de Seguridad para la manipulación y el uso de productos químicos y capacitar a los empleados en operaciones de Seguridad y conciencia de seguridad;

4. el Jefe de seguridad del equipo y el oficial de seguridad llevan a cabo una supervisión e Inspección diarias del comportamiento de Seguridad de los empleados.

2. Galvanoplastia de placas de circuito

Peligros ocultos comunes: incendios, fugas químicas que contaminan el medio ambiente, grúas que golpean a personas, descargas eléctricas. La exposición al cianuro y la inhalación son tóxicas.

Causa: suelo resbaladizo; Envejecimiento y cortocircuito de equipos eléctricos; La cantidad de productos químicos almacenados en la línea de producción es excesiva; El calentador está en llamas; El incendio causado por la temperatura excesiva del tanque de almacenamiento de permanganato de potasio causada por el cable de cobre pesado, así como el bombardeo accidental de otras contraindicaciones como ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno; El diseño o la instalación del equipo no están estandarizados; Las instalaciones de protección de la seguridad del equipo no son perfectas o el rendimiento de Seguridad es pobre o se produce un fallo; La identificación de las fuentes de peligro en la línea de producción de galvanoplastia no está en su lugar y carece de medidas preventivas para las fuentes de peligro; Los procedimientos de operación de Seguridad no son perfectos y los empleados operan ilegalmente.

Medidas preventivas:

1. inspeccionar e identificar las fuentes de peligro de las líneas de producción de galvanoplastia, realizar evaluaciones de riesgos y formular e implementar medidas de prevención y control;

2. elaborar una lista de proyectos de inspección de Seguridad de los equipos, y los responsables de Seguridad de los equipos (jefes o jefes de equipo) llevarán a cabo inspecciones de Seguridad de los equipos antes del inicio de la construcción para comprobar la integridad de los equipos de seguridad, las instalaciones de protección y la eficacia del rendimiento de seguridad;

3. instalar dispositivos e instalaciones de Seguridad anticolisión y antifiltración para la conducción, formular un sistema de inspección semanal y verificar la efectividad de las instalaciones de protección de Seguridad por parte de los operadores y el personal de mantenimiento del equipo durante la inspección semanal;

4. realizar inspecciones de Seguridad mensuales.

5. una persona especial agrega productos químicos para formar un control del sistema; Utilizar energía de aire o energía solar en lugar de tuberías de calefacción para calentar; Los limpiadores a base de agua ignífugos reemplazan los disolventes inflamables y explosivos; El equipo eléctrico está equipado con protección contra cortocircuitos, protección contra sobrecarga y protección contra fallas de tierra; Se instalan dispositivos de detección y alarma de fugas de concentración de gas combustible y dispositivos de alarma de incendios.

6. reemplazar la mano de obra por la automatización.

3). grabado de placas de circuito

Peligros ocultos comunes: fugas de líquido medicinal, envenenamiento del personal, quemaduras químicas.

Causas: suelo resbaladizo, envejecimiento del equipo, cortocircuito, almacenamiento excesivo de productos químicos en línea; Envejecimiento y cortocircuito de tuberías y líneas de calefacción; Envejecimiento y rotura de tuberías, adición incorrecta o excesiva de medicamentos; Accidente de pinchazos en la bobina del mecanismo de transmisión y pulverización de jarabe; Medidas de protección inadecuadas y operaciones ilegales.

Medidas preventivas:

1. Instalar alarmas de temperatura y concentración de gas; Ajustar la velocidad de transmisión dentro del rango de valores de seguridad; Instalar dispositivos de ventilación; Uso de materiales antióxido y anticorrosivos; Los sólidos y los líquidos se almacenan por separado; Almacenar componentes ácidos y álcalis; Configure el circuito según sea necesario e inspeccione regularmente. Reemplazar las líneas envejecidas y dañadas a tiempo.

2. formular reglas de operación de seguridad e implementar capacitación y evaluación previa al trabajo.

3. establecer un sistema de inspección de seguridad del equipo, y el Jefe de seguridad del equipo (capitán o Jefe de equipo) debe realizar inspecciones de seguridad del equipo antes de comenzar el trabajo;

4. formular un sistema de mantenimiento regular e implementar el mantenimiento regular;

5. realizar inspecciones de Seguridad una vez al mes.

4. Pulverización de estaño en placas de circuito

Peligros ocultos comunes: los componentes eléctricos de alta potencia se calientan, chispas y causan incendios; Envejecimiento y cortocircuito de tuberías y cables de calefacción; Traer demasiada escoria o flujo de carbono, la temperatura diaria es de unos 260 grados, la temperatura es demasiado alta; El humo residual en el tubo de escape puede causar incendios, que son quemaduras causadas por operaciones ilegales.

Causa: mala calidad de los componentes eléctricos, no se realiza mantenimiento regular, o el mantenimiento no está en su lugar, operación ilegal.

Medidas preventivas:

1. hacer un buen trabajo en la adquisición y aceptación de componentes eléctricos. Encontrar problemas a tiempo a través de varios métodos de inspección;

2. instalar válvulas de protección contra incendios en las tuberías de ventilación y comprobar su integridad y eficacia mensualmente o trimestralmente;

3. limpiar regularmente los residuos en la tubería de escape cada trimestre;

4. equipado con equipos de protección laboral resistentes a altas temperaturas, use las especificaciones correspondientes de equipos de protección laboral de alta temperatura durante la operación y el mantenimiento.

5. agregue dos sensores de temperatura para monitorear el nivel de estaño para evitar que la placa de calentamiento lateral se queme en seco.

Lo anterior es un peligro oculto de seguridad común y medidas preventivas en la industria de placas de circuito impreso.