Tecnología de PCB - Solución de la máquina de marcado láser de la placa de circuito de PCB

La siguiente es la solución de la máquina de marcado láser de la placa de circuito de pcb.

La placa de circuito impreso es una de las partes importantes de la industria electrónica. El valor de producción de la industria representa aproximadamente una cuarta parte del valor total de producción de componentes electrónicos. Representa la mayor proporción de diversas subindustrias de componentes electrónicos, y las placas de PCB flexibles (es decir, fpc) son el punto de crecimiento de la industria de pcb. Una de las subindustrias más rápidas. A juzgar por las tendencias de desarrollo en todo el mundo, después de una reorganización a gran escala, migración y cambio tecnológico, las empresas nacionales de producción y procesamiento de PCB y FPC aprovecharon la oportunidad de transferir productos electrónicos al país, lo que aumentó aún más la proporción de la producción nacional de placas de circuito en el mercado internacional.

Al mismo tiempo, con el desarrollo de la industria de placas de circuito, las impresoras de inyección de tinta juegan un papel fundamental en la línea de producción. Para evitar la falsificación en el mismo sector y gestionar eficazmente las ventas regionales, los fabricantes utilizarán métodos antifalsificación de alta tecnología para identificar sus productos. En esta etapa, las empresas de la industria generalmente utilizan impresoras de inyección de tinta, y algunos problemas siguen apareciendo: como el gran consumo de consumibles, el Alto costo, la necesidad de personal de mantenimiento profesional, el efecto de marcado es fácil de borrar y cambiar, y la contaminación es alta.

Máquina de marcado láser de placa de circuito

A medida que las personas prestan cada vez más atención a la protección del medio ambiente, las ventajas del marcado láser en comparación con el marcado tradicional por inyección de tinta son cada vez más prominentes. El marcado láser puede procesar el número de serie y el Código QR y registrar la información de producción relevante, lo que favorece la trazabilidad completa y la trazabilidad de los productos electrónicos. Control de calidad En la industria de pcb, las aplicaciones de marcado láser están mostrando una tendencia de rápido crecimiento.

El método tradicional de Codificación de las placas de circuito impreso es el marcado o el marcado por inyección de tinta. Estos métodos tienen muchas deficiencias en el proceso de procesamiento.

Máquina de limpieza láser de placa de circuito

La máquina de limpieza láser de placas de circuito es un nuevo equipo de limpieza de placas de circuito desarrollado por chuangxiang laser, que reemplaza a la máquina tradicional de limpieza de barras de fibra óptica y la máquina de limpieza de placas. La máquina de limpieza de placas láser emite láser y luego realiza la función de limpieza de placas de circuito a través del sistema de galvanómetro de escaneo de ultra alta velocidad. Se utiliza principalmente para limpiar la superficie de la placa de circuito de memoria usb, la placa de circuito de la cámara, la placa de circuito del lector de tarjetas, etc., para que la placa de circuito sea más eléctrica. Mejor contacto, mejor efecto de adhesión, la velocidad de limpieza de la placa es 10 veces mayor que la velocidad de limpieza manual tradicional de la placa.

Muestras de limpieza láser de placas de circuito de PCB

Deficiencias de los métodos de procesamiento tradicionales:

1. limpiar con reactivos químicos;

Limpiar con reactivos químicos. Este método tiene cierta contaminación del medio ambiente y, debido a que la humedad en la matriz de PCB no se puede eliminar completamente después de la limpieza, el producto pegado tiene un peligro oculto de cortocircuito o fuga.

2. borrar manualmente;

La mano de obra utiliza bloques de caucho o palos de fibra para limpiar. Las desventajas de este método son la alta intensidad de trabajo, la baja motivación y la baja eficiencia de producción de los trabajadores, especialmente después de limpiar los PCB después de smt. La calidad de la limpieza es muy inestable y requiere mucha mano de obra.

3. borrar a través de equipos automáticos (como limpiaparabrisas);

La limpiadora está equipada con tiras redondas de Goma o métodos de borrado de tiras de fibra. Este método utiliza electricidad en lugar de mano de obra para limpiar las tablas de madera, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores; La eficiencia de la producción es alta, y la carga de trabajo de los trabajadores para limpiar la placa con fuerza ha aumentado en más de tres veces en comparación con este método; Según los diferentes grados de óxido y suciedad de los pcb, se pueden seleccionar diferentes parámetros técnicos de limpieza; Los limpiaparabrisas eléctricos están equipados con tiras redondas de Goma o tiras de fibra, utilizando un modo de operación de limpieza de rotación vertical de alta velocidad para garantizar la calidad de la limpieza.

Ventajas del procesamiento láser

1. interfaz de operación China windows2000, fácil de aprender y entender;

2. la enseñanza precisa de visualización de imágenes CDC realiza una programación rápida;

3. limpiar continuamente líneas o superficies irregulares como puntos arbitrarios, líneas rectas tridimensionales y arcos circulares;

4. motores sin cepillo de corriente continua de alta velocidad y bajo ruido, con un mejor efecto de limpieza;

5. potente dispositivo de recolección de polvo;

6. el eliminador electrostático puede eliminar la electricidad estática dentro del rango de ± 100v;

7. en combinación con la placa de circuito PCB anterior, tiene la función de compensación automática de fricción y la operación es más conveniente;