Tecnología de PCB - Solución para la fragilidad de las juntas de soldadura sin plomo pcba

La solución para la fragilidad de los puntos de soldadura sin plomo pcba ha dado lugar a la aparición de diversas soldadura sin plomo en la industria de procesamiento pcba debido a la implementación de restricciones de sustancias nocivas (rohs). la aleación snagcu (sac) se ha convertido en la opción más común por sus excelentes propiedades físicas, mecánicas y de fatiga, así como por Métodos y costos de soldadura aceptables.

Sin embargo, como muestran los resultados de la prueba de caída, la aplicación de esta aleación es esencialmente insuficiente debido a la Alta fragilidad de la soldadura (frente a 63sn37pb).

Esto es especialmente importante para los productos portátiles en envases de matriz como bga y csp.

La rotura de la soldadura SAC se produce principalmente en la interfaz entre la pasta de soldadura y la almohadilla.

Obviamente, cualquier problema que surja en la interfaz se puede resolver tomando medidas (como la metalización de la almohadilla y la aleación de soldadura) o reduciendo el impacto en las juntas de soldadura de un lado o ambos lados de la interfaz.

Otros métodos para mejorar la fiabilidad de las juntas de soldadura son:

1) mejorar el tratamiento de la superficie

2) fortalecimiento de los contactos

3) mejorar el embalaje

1. mejorar el tratamiento de la superficie

La composición del tratamiento de superficie afecta directamente al tipo de formación del imc. Como todos sabemos, en algunos casos, el rendimiento de la prueba de caída de la almohadilla de níquel - oro no es tan bueno como el osp. Esta situación parece estar relacionada con la formación de un abanico IMC de grano grueso en la superficie del níquel. Si el espesor del recubrimiento no se controla en un rango de 0,2 micras, los resultados de la prueba de caída de la plata impregnada también se verán afectados por pequeños agujeros.

2. fortalecimiento de la conexión

La fragilidad de las juntas de soldadura frágiles se puede compensar mediante el uso de adhesivos. El adhesivo aumenta la resistencia de la conexión entre bga y pcb. Los métodos comunes son el relleno inferior del capilar y los puntos de refuerzo de la esquina. La desventaja del relleno inferior es que hay muchos pasos y los residuos de flujo afectan la adherencia, pero la ventaja es que la resistencia a la adherencia es alta. El efecto del punto de refuerzo de la esquina en la mejora de la resistencia de la articulación es limitado. Hay un nuevo método que ha despertado un gran interés en la industria, llamado "fondo no fluido". Este método es completamente compatible con la tecnología pcba y es el más propicio para mejorar la fiabilidad del producto terminado.

3. mejorar el embalaje

Este método reduce el impacto en las juntas de soldadura proporcionando algún tipo de amortiguador en el embalaje del producto portátil. Los cambios de diseño incluyen la sustitución de materiales de cáscara dura por caucho o más espumas. La desventaja es que aumenta el tamaño y el costo del equipo.

La antigua planta de procesamiento electrónico puede ofrecerle servicios de procesamiento SMT de alta calidad y una rica experiencia en el procesamiento pcba. BCC también puede asumir servicios de procesamiento de plug - in dip, producción de PCB y fabricación de placas de circuito electrónico. el IPCB ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros para producir productos de PCB estandarizados y calificados. Dominar técnicas de proceso complejas y utilizar equipos profesionales como Aoi y detectores de vuelo para controlar máquinas de producción y detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.