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La soldadura de retorno FPC es una tecnología de montaje de superficie utilizada para soldar componentes de montaje de superficie a placas de circuito impreso. Durante este proceso, el componente electrónico se coloca en una almohadilla en el pcb, y luego, a través de la zona de precalentamiento, la zona de precalentamiento eleva la temperatura de la zona de soldadura por encima del punto de fusión, haciendo que la soldadura se derrita y formando una conexión eléctrica entre la almohadilla y el componente electrónico.
Durante la soldadura de retorno, los PCB y los componentes electrónicos se colocan en un dispositivo llamado horno de retorno, y el proceso de soldadura se controla por temperatura y tiempo. El horno de soldadura de retorno generalmente consta de una zona de precalentamiento, una zona de soldadura y una zona de enfriamiento. En la zona de precalentamiento, los PCB y los componentes electrónicos se calientan gradualmente para eliminar cualquier humedad o compuestos orgánicos volátiles presentes. En el área de soldadura, la soldadura se derrite y forma una conexión de soldadura. En el área de enfriamiento, el área de soldadura se enfría para solidificar el punto de soldadura y formar una conexión estable.
Se debe utilizar un horno de soldadura de retorno infrarrojo por convección de aire caliente forzado para hacer que los cambios de temperatura en la placa FPC sean más uniformes y reducir la aparición de soldadura mala. Si se utiliza cinta adhesiva unilateral, ya que solo se pueden fijar los cuatro lados de la placa de circuito flexible, la parte media se deforma bajo aire caliente, la almohadilla se inclina fácilmente y el estaño fundido (estaño líquido a altas temperaturas) fluye, lo que resulta en soldadura vacía, soldadura continua y cuentas de estaño que aumentan la tasa de defectos del proceso.
Método de prueba de la curva de temperatura: debido a las diferentes propiedades de absorción de calor de los diferentes tipos de componentes en la placa portadora y fpc, la temperatura aumenta a diferentes velocidades después del calentamiento durante la soldadura de retorno, y el calor absorbido también es diferente. Por lo tanto, establecer cuidadosamente la curva de temperatura del horno de soldadura de retorno tiene un gran impacto en la mejora de la calidad de la soldadura. Una forma más segura es colocar dos placas de carga equipadas con FPC antes y después de la placa de prueba en la producción real de acuerdo con el intervalo de la placa de carga. Al mismo tiempo, se instala el componente en el FPC de la placa portadora de prueba y se utiliza un alambre de soldadura de alta temperatura para probar la temperatura. La sonda se solda en el punto de prueba y el cable de la sonda se fija a la placa portadora con cinta adhesiva de alta temperatura. Tenga en cuenta que la cinta resistente a altas temperaturas no puede cubrir el punto de prueba. Los puntos de prueba deben seleccionarse cerca de los puntos de soldadura y los pines qfps a ambos lados de la placa portadora para que los resultados de las pruebas reflejen mejor la situación real.
Configuración de la curva de temperatura: en la puesta en marcha de la temperatura del horno, debido a la mala uniformidad de la temperatura del fpc, es mejor adoptar el método de la curva de temperatura de calentamiento / aislamiento térmico / retorno, de modo que los parámetros de cada zona de temperatura sean más fáciles de controlar, y el FPC y los componentes También se verán afectados por choques térmicos. Algunos. Según la experiencia, es mejor ajustar la temperatura del horno al límite inferior de los requisitos técnicos de pasta de soldadura. La velocidad del viento del horno de soldadura de retorno suele ser la velocidad más baja del viento que el horno puede usar. La cadena del horno de soldadura de retorno debe ser estable y sin temblores.
Introducción al proceso de retorno
El proceso de soldadura de retorno de la placa de montaje de superficie es relativamente complejo y se puede dividir en dos tipos: montaje de un lado y montaje de dos lados.
Instalación de un solo lado: pulpa precotizada - parches (divididos en instalación Manual e instalación automática de máquinas) - soldadura de retorno - Inspección y pruebas eléctricas.
B. instalación de doble cara: pasta de soldadura precotizada en la superficie a - SMd (dividida en instalación Manual e instalación automática de la máquina) - soldadura de retorno - pasta precotizada en la superficie B - SMd (incluida la instalación manual y la instalación automática de la máquina) - soldadura de retorno - Inspección y pruebas eléctricas.
El proceso de soldadura de retorno más sencillo es "pasta de soldadura de impresión de malla de alambre - parche - soldadura de retorno", cuyo núcleo es la precisión de la impresión de malla de alambre, el parche se establece por la producción de ppm de la máquina, y la soldadura de retorno es controlar el aumento de la temperatura y la temperatura máxima y el descenso de la curva de temperatura.
Requisitos del proceso de retorno
La tecnología de soldadura de retorno no es desconocida en el campo de la fabricación electrónica, utilizamos varias placas y tarjetas para soldar componentes informáticos a las placas de circuito a través de este proceso. La ventaja de este proceso es que la temperatura es fácil de controlar, se evita la oxidación durante el proceso de soldadura y los costos de fabricación son más fáciles de controlar. El dispositivo tiene un circuito de calentamiento interno que calienta el nitrógeno a una temperatura lo suficientemente alta y luego sopla sobre los componentes que ya están pegados a la placa de circuito, derritiendo la soldadura de los componentes en ambos lados y adhiriéndose a la placa base.
1. establecer una curva de temperatura razonable de soldadura de retorno y probar regularmente la curva de temperatura en tiempo real.
2. la soldadura se llevará a cabo de acuerdo con la dirección de soldadura diseñada por el pcb.
3. evitar estrictamente la vibración del cinta transportadora durante el proceso de soldadura.
4. se debe comprobar el efecto de soldadura de la primera placa de circuito impreso.
5. si la soldadura es adecuada, si la superficie de la soldadura es lisa, si la forma de la soldadura es de media luna, si la bola de estaño y los residuos, si la soldadura continua y la soldadura falsa. también se verifican los cambios de color de la superficie del pcb, etc. Y ajustar la curva de temperatura de acuerdo con los resultados de la inspección. La calidad de la soldadura debe inspeccionarse regularmente durante todo el proceso de producción en masa.
Inspección, pruebas y tableros de fpc:
Debido a que la placa portadora absorbe calor en el horno, especialmente la placa portadora de aluminio, la temperatura es más alta al salir del horno, por lo que es mejor agregar un ventilador de enfriamiento obligatorio a la salida del horno para ayudar a enfriarse rápidamente. Al mismo tiempo, los operadores deben llevar guantes de aislamiento térmico para evitar quemaduras por el soporte de alta temperatura. al quitar el FPC soldado de la placa del soporte, la fuerza debe ser uniforme y no debe usarse fuerza bruta para evitar que el FPC se rasgue o se rompa. El FPC retirado se inspecciona visualmente bajo una lupa de más de cinco veces, centrándose en el pegamento residual en la superficie, el cambio de color, el teñido del dedo dorado, las cuentas de estaño, la soldadura vacía del Pin ic, la soldadura continua y otros problemas. Debido a que la superficie del FPC no puede ser muy lisa, lo que hace que la tasa de error de juicio del Aoi sea muy alta, el FPC generalmente no es adecuado para la detección del aoi, pero al usar accesorios de prueba especiales, el FPC puede completar las pruebas TIC y fct. Debido a que el FPC está conectado principalmente a la placa de circuito, es posible que sea necesario dividir la placa de circuito antes de probar TIC y fct. Aunque la operación de División también se puede completar con herramientas como cuchillas y tijeras, la eficiencia y la calidad de la Operación son bajas y la tasa de residuos es alta. Si se trata de la producción en masa de FPC de forma especial, se recomienda hacer moldes especiales de estampado fpc, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo, los bordes del FPC de estampado son ordenados y hermosos, y el estrés interno generado durante el proceso de estampado y Corte es muy bajo. Puede evitar eficazmente el agrietamiento de las juntas de soldadura. En el proceso de montaje y soldadura de dispositivos electrónicos flexibles pcba, el posicionamiento preciso y la fijación de FPC son la clave. La clave de la fijación es hacer una placa portadora adecuada. Le sigue el precalezado, la impresión, la colocación y la soldadura por retorno de fpc. obviamente, el proceso SMT de FPC es mucho más difícil que el de la placa de pcb, por lo que es necesario establecer con precisión los parámetros del proceso. Al mismo tiempo, la gestión estricta del proceso de producción también es importante. Se debe garantizar que los operadores apliquen estrictamente cada una de las regulaciones del sop y cumplan con la línea. Los ingenieros y el ipqc deben intensificar las inspecciones para detectar las anomalías en la línea de producción a tiempo, analizar las causas y tomar las medidas necesarias para controlar la tasa de defectos de la línea de producción FPC SMT dentro de decenas de ppm.
En el proceso de producción de pcba, se necesita una gran cantidad de maquinaria y equipo para ensamblar una placa de circuito. Por lo general, el nivel de calidad de la maquinaria y el equipo de la fábrica determina directamente la capacidad de fabricación.
Los equipos básicos necesarios para la producción de pcba incluyen impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación, soldadura de retorno, detectores aoi, tijeras de componentes, soldadura de pico, hornos de estaño, lavadoras, accesorios de prueba tic, accesorios de prueba fct. para los estantes de prueba de envejecimiento, las plantas de procesamiento de pcba de diferentes tamaños tendrán diferentes equipos.
El uso de nitrógeno para la soldadura de retorno tiene las siguientes ventajas:
1. reducción de la oxidación: durante el proceso de soldadura, los puntos y almohadillas de soldadura están expuestos al aire y son fáciles de oxidar. El uso de nitrógeno puede reducir la presencia de oxígeno, reduciendo así la oxidación de los puntos y almohadillas de soldadura y mejorando la calidad y fiabilidad de la soldadura.
2. prevención de la mala soldadura: durante el proceso de soldadura, si hay contaminación o oxidación en la superficie de la soldadura o pad, puede causar una mala soldadura. el uso de nitrógeno puede reducir la ocurrencia de estos problemas, mejorando así la calidad y fiabilidad de la soldadura.
3. aumentar la velocidad de soldadura: el uso de nitrógeno puede aumentar la temperatura durante el proceso de soldadura, acelerando así la velocidad de soldadura y aumentando la productividad.
4. proteger el medio ambiente: al usar soldadura sin plomo, el nitrógeno puede reemplazar el oxígeno, reducir las emisiones de gases nocivos y proteger el medio ambiente.
El uso de nitrógeno en la soldadura de retorno FPC puede mejorar la calidad y fiabilidad de la soldadura, acelerar la velocidad de soldadura y, al mismo tiempo, tener un cierto efecto protector en el medio ambiente.
