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Estructura de soldadura de retorno y curva de soldadura del fabricante de PCB
1. interruptor de alimentación principal: enciendo la fuente de alimentación; O apague la energía.
2. pantalla de color: muestra la información de operación para facilitar a los operadores comprender el Estado de trabajo actual y mostrar con precisión los parámetros actuales de la máquina.
3. teclado: introduzca la información para completar el control de la máquina.
4. luz tricolor: muestra el Estado de funcionamiento de la máquina.
¿¿ qué? Rojo: la máquina está en el Estado a] 1arm, en este momento la máquina no puede funcionar y la avería debe resolverse.
¿¿ qué? Amarillo: Estado de alerta o Corte de trabajo nuevo.
¿¿ qué? Verde: la máquina está en condiciones normales.
Por ejemplo: la temperatura establecida en una zona de temperatura es de 200 ° c, el rango normal se establece en 15 ° c, el rango de alarma se establece en 40 ° c, y cuando la temperatura actual es de 185 a 215 ° c, se enciende en verde, y la temperatura actual es de 160 a 185 ° c o se enciende En amarillo entre 215 y 240 ° c, El rojo se ilumina cuando la temperatura actual es inferior a 160 ° c o superior a 240 ° c.
5. botón de reinicio: cada vez que presione el botón de "parada de emergencia" y reinicie el horno, necesita presionar el botón de "reinicio" para iniciar el horno; Cuando la máquina comienza a producir, necesita presionar el botón "restablecer".
6. botón de parada de emergencia: cuando se produce una emergencia, presione este botón para interrumpir toda la fuente de alimentación, y solo la computadora puede seguir funcionando.
7. tecla ehc: se utiliza para ajustar el ancho de la pista.
8. h00dkey: se utiliza para elevar h00d en la estructura del horno.
9. pista: para la transmisión de pcb, hay dos tipos: red de cadena y cadena. La red de cadena se produce en un lado y la cadena en el otro.
10. cilindro de gas: añadir automáticamente un dispositivo de aceite de cadena de alta temperatura para deslizar la pista con agujero.
Fase 1: la temperatura debe subir a una velocidad de unos 3 ° C por segundo para limitar la ebullición del disolvente y la rápida reducción en los tonos de Estaño. Si la temperatura sube demasiado rápido, el disolvente hierve, lo que hace que el polvo metálico en el verde estaño salpique por todas partes, haciéndolo enfriar y solidificar para formar pequeñas cuentas de estaño, afectando así la propiedad eléctrica del producto. Además, hay algunos componentes electrónicos que son sensibles a la temperatura. Si la temperatura exterior del componente aumenta demasiado rápido, causará una explosión del componente.
Fase 2: el flujo está activo y comienza la acción de limpieza química. Tanto los flujos solubles en agua como los no limpios producen el mismo efecto de limpieza, pero la temperatura es ligeramente diferente. En este momento, el flujo en la pasta de soldadura destruirá rápidamente el óxido superficial del material de soldadura y la superficie de soldadura bloqueada de la almohadilla de pcb, haciendo que el extremo de soldadura del componente esté en contacto completo con la almohadilla de pcb.
Fase 3: la temperatura continúa aumentando, las partículas de soldadura se derriten primero solas y comienzan el proceso de licuefacción y absorción superficial de estaño "estiércol". Esto cubre todas las superficies posibles y comienza a formar puntos de soldadura.
Cuarta etapa: esta etapa es la más importante. Cuando todas las partículas de soldadura individuales se derriten, se combinan para formar estaño líquido. En este momento, la tensión superficial comienza a formar la superficie de los pies de soldadura. Si la brecha entre el pin del componente y la almohadilla del PCB supera los 4 mils, es probable que el pin y la almohadilla se separen debido a la tensión superficial, lo que provocará la apertura del punto de campo.
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