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El proceso de retorno de doble cara de PCB (smt) es una introducción a la tecnología de montaje de placas de circuito. La industria popular en la industria ahora es la soldadura de retorno de placa completa. Esta tecnología se puede dividir en soldadura de retorno de un solo lado y soldadura de retorno de dos lados. El retorno unilateral se utiliza menos, ya que el retorno doble puede ahorrar espacio en la placa de circuito. El retorno de doble cara requiere dos retornos. Debido a las limitaciones del proceso, pueden surgir algunos problemas. Por ejemplo, cuando la placa entra en el segundo horno de retorno, las piezas del primer lado caerán debido a la gravedad, especialmente cuando la placa fluye hacia la zona de retorno del horno a altas temperaturas.
¿Entonces, ¿ qué se debe considerar al realizar la fabricación de retorno de doble cara? ¿¿ qué piezas SMD deben colocarse en la primera cara que pasa por el horno de retorno?
En primer lugar, se recomienda colocar piezas más pequeñas en la primera cara a través del horno de retorno, ya que cuando la primera cara pasa por el horno de retorno, la deformación del PCB será menor y la precisión de la impresión de pasta de soldadura será mayor, por lo que es mejor juntarlas. Piezas más pequeñas. En segundo lugar, las piezas más pequeñas no corren el riesgo de caer cuando pasan por el horno de retorno por segunda vez. Debido a que las piezas del primer lado se colocan directamente en el lado inferior de la placa de circuito cuando golpean el segundo lado, cuando la placa de circuito entra en la zona de retorno, no se cae de la placa de circuito debido al exceso de peso. Para más información sobre el diseño de pcb, bienvenido a jiepei pcb. En tercer lugar, las piezas del primer panel deben pasar por el horno de retorno dos veces, por lo que su resistencia a la temperatura debe ser capaz de soportar la temperatura de retorno dos veces. En general, los condensadores de resistencia suelen requerir altas temperaturas a través de al menos tres retornos. Esto es para satisfacer la posible necesidad de que algunas placas de circuito vuelvan a pasar por el horno de retorno por razones de mantenimiento.
¿¿ qué piezas SMD deben colocarse en la segunda cara a través del horno de retorno?
1. los componentes grandes o más pesados se colocarán en el segundo lado del horno para evitar que las piezas caigan en el horno de retorno durante el proceso del horno. Las piezas lga y bga deben colocarse, en la medida de lo posible, en el segundo lado del horno para evitar riesgos innecesarios de rebrote durante el segundo horno, reduciendo así las posibilidades de soldadura vacía / falsa. Si hay piezas pequeñas de bga con pies muy finos, también se pueden colocar en la primera cara a través del horno de retorno, siempre que se pueda evitar efectivamente la deformación del pcb.
2. las piezas que no puedan soportar temperaturas excesivas deben colocarse en la segunda cara a través del horno de retorno. Esto es para evitar daños en las piezas debido a la Alta temperatura. Las piezas PIH / PIP también deben colocarse en el segundo lado para pasar por el crisol. A menos que la longitud del pie de soldadura no supere el grosor de la placa, el pie de soldadura que sobresale de la superficie del PCB interfiere con la placa de acero de la segunda superficie, lo que resulta en la segunda superficie. la placa de acero impresa con pasta de soldadura no se puede pegar plana al pcb, lo que resulta en una impresión anormal de pasta de soldadura.
3. puede usarse soldadura en el interior de algunos componentes, como un conector de cable de red con lámparas led. Cabe señalar si la resistencia a la temperatura de este componente puede pasar por el horno de retorno dos veces. Si no, debe colocarse en la segunda Cara. Piezas. Solo las piezas se colocan en el segundo lado del horno de retorno, lo que significa que la placa de circuito ha sido bautizada por las altas temperaturas del horno de retorno. En este momento, la placa de circuito PCB está un poco deformada y deformada, es decir, la cantidad de impresión y la posición de impresión de la pasta de soldadura se volverán más difíciles de controlar, por lo que es fácil causar problemas como soldadura virtual o cortocircuito. Por lo tanto, se recomienda tratar de no colocar piezas 0201 y pies finos (espaciado fino), y bga también debe tratar de elegir bolas de soldadura de mayor diámetro.
