Tecnología de PCB - Proceso de soldadura de retorno de doble cara pcba y precauciones

Proceso de soldadura de retorno de doble cara pcba (smt) y precauciones

En la actualidad, la tecnología principal de montaje de placas de circuito en la industria de PCB no debe ser "reflow de placas completas". Por supuesto, hay otros métodos de soldadura de placas de circuito, esta soldadura de retorno de placa completa se puede dividir en soldadura de retorno de placa única y soldadura de retorno de doble cara y placa de soldadura de retorno de un solo lado, que ahora se usa muy poco, porque la soldadura de retorno de doble cara puede ahorrar espacio en la Placa de circuito, lo que significa que el producto se puede hacer menos, Por lo tanto, la mayoría de las placas vistas en el mercado son procesos de soldadura de retorno de doble Cara.

(fuera del tema, si no hay limitaciones de espacio, en realidad, el proceso de chapa puede ahorrar el proceso smt. si se compara el costo del material con el costo de las horas de trabajo smt, tal vez la chapa sea más rentable).

Debido a que el "proceso de soldadura de retorno de doble cara" requiere dos soldadura de retorno, hay algunas limitaciones de proceso. El problema más común es que cuando la placa entra en el segundo horno de retorno, la pieza del primer lado se ve afectada por la caída de la gravedad, especialmente cuando la placa fluye hacia la zona de alta temperatura del horno de retorno. Este artículo explicará las precauciones para colocar las piezas durante la soldadura de retorno de doble cara:

¿(otra digresión, ¿ por qué la mayoría de las piezas pequeñas recubiertas de estaño en la primera cara no se vuelven a derretir y caen cuando la segunda cara pasa por el horno de soldadura de retorno? ¿ por qué solo caen las piezas más pesadas?

¿¿ qué piezas SMD deben pasar por la primera cara del horno de soldadura de retorno?

En general, se recomienda colocar piezas más pequeñas en la primera superficie a través del horno de retorno, ya que cuando la primera superficie pasa por el horno de retorno, la deformación del PCB será menor y la precisión de impresión de la pasta de soldadura será mayor, por lo que es más adecuado colocarlas. Piezas pequeñas.

En segundo lugar, las piezas más pequeñas no corren el riesgo de caer cuando pasan por el horno de retorno por segunda vez. Debido a que cuando se golpea la segunda cara, las piezas de la primera cara se colocan directamente en la parte inferior de la placa de circuito, es poco probable que se caigan de la placa de circuito cuando la placa de circuito entra en la zona de alta temperatura de la soldadura de retorno debido al exceso de peso.

En tercer lugar, las piezas del primer panel deben pasar por dos soldadura de retorno, por lo que su resistencia a la temperatura debe ser capaz de soportar la temperatura de dos soldadura de retorno. Las resistencias y condensadores generales suelen requerir al menos tres altas temperaturas a través de la soldadura de retorno. Esto es para cumplir con los requisitos de que algunas placas de circuito puedan tener que pasar nuevamente por el horno de soldadura de retorno por razones de mantenimiento.

¿¿ qué piezas SMD deben colocarse en la segunda cara a través del horno de soldadura de retorno? Este debería ser el punto clave.

Los componentes grandes o más pesados deben colocarse en el segundo lado del horno para evitar el riesgo de que las piezas caigan en el horno de retorno durante el proceso del horno.

Las piezas de aઠlga y bga deben colocarse en la medida de lo posible en el segundo lado del crisol para evitar riesgos innecesarios de derretimiento en el segundo crisol, reduciendo así las posibilidades de soldadura vacía / falsa. Si hay piezas pequeñas de bga con pies muy finos, no se descarta que se recomiende colocarlas en la primera cara a través de un horno de soldadura de retorno.

Siempre ha sido controvertido colocar la bga en un lado o en un segundo para pasar por el crisol. Aunque la colocación de la segunda cara puede evitar el riesgo de volver a derretir el estaño, el PCB generalmente se deforma más severamente cuando la segunda cara pasa por el horno de retorno. Por el contrario, afecta la calidad de comer estaño, por lo que el oso de trabajo dirá que la bga con pies finos puede considerarse en el primer lado. ¿Pero, a su vez, si el PCB está severamente deformado, poner la pieza fina en el segundo lado debe ser un gran problema, ya que la posición de impresión de la pasta de soldadura y la cantidad de pasta de soldadura se vuelven inexactas, por lo que el enfoque debe ser encontrar formas de evitar la deformación del PCB y no poner el bga En el primer lado debido a la deformación, ¿ verdad?

Las piezas que no puedan soportar altas temperaturas muchas veces deben colocarse en la segunda cara del horno de soldadura de retorno. Esto es para evitar que las piezas se dañen debido a la Alta temperatura.

Las piezas de aઠPIH / PIP también deben colocarse en el segundo lado del crisol, a menos que la longitud del pie de soldadura no supere el grosor de la placa, el pie de soldadura que sobresale de la superficie del PCB interferirá con la placa de acero en el segundo lado. La placa de acero impresa en la pasta de soldadura superficial no se puede pegar uniformemente al pcb, lo que resulta en problemas anormales en la impresión de la pasta de soldadura.

La soldadura puede usarse en el interior de algunos componentes, como un conector de cable de red con lámparas led. Debe prestar atención a la resistencia a la temperatura de este componente para pasar por el horno de soldadura de retorno dos veces. Si no, tienes que ponerlo en el segundo lado. Fragmentos.

Solo las piezas se colocan en el segundo lado del horno de retorno, lo que significa que la placa de circuito ha sido bautizada por las altas temperaturas del horno de retorno. En este momento, la placa de circuito ya está un poco deformada y deformada, es decir, la cantidad y la posición de impresión de la pasta de estaño se volverán más difíciles de controlar, por lo que es fácil causar problemas como soldadura virtual o cortocircuito. Por lo tanto, se recomienda no colocar 0201 y pies finos (pies finos) en el segundo lado de la estufa. Espaciado) piezas, bga también debe tratar de elegir bolas de soldadura de mayor diámetro.

¡Con referencia a las imágenes de la parte delantera y trasera de la tarjeta SD en la parte superior del artículo, debería poder juzgar y señalar claramente qué lado se colocará en la primera cara para que la pieza pase por el horno de retorno y cuál se colocará en la segunda Cara. ¡ ahora ya ha pasado!

Además, en la producción a gran escala, en realidad hay muchos métodos para soldar y ensamblar piezas electrónicas en placas de circuito, pero cada proceso se determina en realidad al principio del diseño de la placa de circuito, ya que la colocación de las piezas de la placa de circuito afectará directamente el orden y la calidad de la soldadura ensamblada, mientras que la tela afectará indirectamente al montaje.

El proceso de soldadura actual de PCB se puede dividir aproximadamente en soldadura de placa completa y soldadura parcial. La soldadura de toda la placa se divide aproximadamente en soldadura de retorno y soldadura de pico, mientras que la soldadura local de la placa de circuito incluye la soldadura de portador. Soldadura), soldadura selectiva (soldadura selectiva), soldadura láser sin contacto (soldadura láser), etc.