Tecnología de PCB - Problemas de proceso comunes y soluciones en la fabricación electrónica SMT

Los problemas y soluciones de proceso comunes en la fabricación electrónica SMT son vulnerables a la niebla de sal, la humedad y el moho en los equipos electrónicos que trabajan en entornos hostiles como Alta humedad, alta sal, polvo y vibraciones, y causan fallas en el sistema. Por lo tanto, se presta cada vez más atención a la tecnología de superposición de tres recubrimientos protectores de los componentes de placas de circuito. Los tres recubrimientos protectores se refieren a la aplicación de una capa de tres recubrimientos protectores de espesor uniforme en la zona donde los elementos de la placa de circuito necesitan protección. Puede aislar eficazmente las áreas y los componentes electrónicos que los componentes de la placa de circuito necesitan proteger del entorno de trabajo y proteger la placa de circuito. Proteger los componentes de los daños, mejorando así la fiabilidad de los componentes de la placa de circuito y mejorando aún más la fiabilidad de los dispositivos de equipos electrónicos.

1. tres materiales antiincrustantes

Según la clasificación de los materiales, los tres recubrimientos protectores comunes en la actualidad se pueden dividir en cuatro tipos: ácido acrílico, resina epoxi, poliuretano y resina de silicona; Desde el punto de vista de los métodos de curado, hay curado a temperatura ambiente, curado térmico y curado ultravioleta.

Hay muchos tipos; Desde el punto de vista de los métodos de recubrimiento, hay diferentes métodos de proceso, como inmersión, cepillado y pulverización.

La elección de las tres pinturas resistentes depende del entorno de aplicación del producto y se adapta a las diferentes necesidades de producción. Los productos electrónicos ordinarios pueden elegir Pintura acrílica a prueba de tres, que es de bajo costo y puede soportar una amplia gama de temperaturas desde baja temperatura - 60C hasta alta temperatura 130c. El tiempo de curado de la superficie a temperatura ambiente es de 10 minutos y se solidifica completamente en 24 horas. Cuando se calienta a 60 ° c, puede solidificarse completamente en 30 minutos. Para las placas de circuito utilizadas en productos militares, la resina epoxi, el poliuretano y la resina de silicona se utilizan a menudo en recubrimientos tripartitos, ya que a menudo se enfrentan a problemas ambientales adversos como altas temperaturas, alta humedad y vibraciones. La resistencia a la temperatura, la resistencia a la llama y la propiedad dieléctrica de estos tres tipos de recubrimientos son ideales. Las características de los cuatro recubrimientos tripartitos de uso común se muestran en la tabla 1. El poliuretano y la silicona tienen una mejor resistencia al calor, por lo que en ocasiones militares, locomotoras, instrumentos electrónicos de control industrial y comunicaciones eléctricas se utilizarán recubrimientos tripartitos de poliuretano. En los lugares de trabajo con alta humedad y niebla salada, se puede usar pintura a base de silicona. Puede formar una película elástica sobre el objeto protegido. El rango de tolerancia también es amplio, de - 60 ° C a 200 ° c. El recubrimiento de silicona se puede curar en la superficie en 30 minutos a temperatura ambiente y completamente en 24 horas.

2. antes de usar la tecnología de pintura de tres defensas y el proceso de pintura, asegúrese de que la superficie de los componentes de la placa de circuito esté limpia para garantizar que la pintura de tres defensas se adhiera bien. Los tres procesos de recubrimiento incluyen pulverización, cepillado e inmersión. El proceso de pintura es diferente, y los requisitos para los tres tipos de viscosidad de pintura también son diferentes. Al utilizar el proceso de pulverización, los tres recubrimientos protectores requieren la viscosidad más baja para cumplir con los requisitos de capacidad de "pulverización", mientras que los recubrimientos de inmersión requieren la viscosidad más alta de los tres recubrimientos protectores. La viscosidad de los tres recubrimientos protectores está determinada por el contenido sólido en los tres recubrimientos protectores. Los fabricantes de tres pinturas protectoras suelen tener sus propios diluyentes para diluir diferentes concentraciones de productos para cumplir con los requisitos de diferentes procesos de pintura.

2.1 métodos básicos de pintura de tres pinturas protectoras: pulverización a mano, inmersión y cepillado. Aunque la operación es simple y no requiere ninguna inversión en equipos, la calidad del recubrimiento es difícil de garantizar. La consistencia del espesor de la película es pobre y la pérdida de tres pinturas protectoras es grande. Contaminación del medio ambiente, fácil de salpicar y contaminar los enchufes adyacentes durante el proceso de recubrimiento, incapaz de lograr la pulverización selectiva, pegando manualmente cinta adhesiva antes del recubrimiento para cubrir el equipo que necesita protección, y algunas grietas entre el componente y el lado del componente no se pueden pulverizar. La existencia de estos problemas ha afectado la calidad de los productos y necesita ser resuelta con urgencia. La máquina de recubrimiento automático selectiva es la solución perfecta para resolver los problemas anteriores. Se puede lograr una pulverización precisa de los componentes de la placa de circuito, y el aspersor puede evitar los componentes sin pintura pegajosa, con un espesor de pulverización uniforme.

2.2 El rendimiento del equipo de pintura automática selectiva garantizará la alta calidad de la pintura de tres defensas, y la máquina de pintura automática selectiva cumplirá los siguientes parámetros técnicos y requisitos de rendimiento:

1) operación automática de flujo de agua en línea para reducir los procedimientos manuales de rotación;

2) tiene curvas irregulares continuas como punto / línea / superficie / arco / círculo y funciones de vinculación de tres ejes;

3) se pueden colgar varios aspersores diferentes al mismo tiempo y se puede cambiar automáticamente el equipo de acuerdo con diferentes requisitos de pulverización para cumplir con los requisitos de diferentes áreas de pulverización;

4) se puede seleccionar el sistema de alineación visual CC para eliminar el error de posicionamiento de los componentes de la placa de circuito o las pinzas centrales y mejorar la precisión de pulverización;

5) controlar con precisión la cantidad de pulverización de las tres pinturas protectoras.

2.3 El proceso de tres recubrimientos protectores requiere que para lograr tres recubrimientos protectores de alta calidad, se cumplan los siguientes requisitos de proceso al realizar tres recubrimientos protectores:

1) en el caso de componentes que no puedan teñirse con tres pinturas protectoras, como conectores, conectores, botones, diodos emisores de luz y dedos de oro, se debe aplicar cinta adhesiva de protección al usar recubrimiento dramático, inmersión o pulverización manual. Incluso si se utiliza una máquina de recubrimiento selectiva totalmente automática, si el área de recubrimiento está demasiado cerca de la posición no recubierta (menos de 5 mm), se debe hacer un buen trabajo de aislamiento y prevención;

2) antes de aplicar, es necesario limpiar la superficie del pcba para eliminar los cuerpos extraños en la superficie del pcba. Para los productos con requisitos estrictos, como automóviles, aeroespacial, navegación e Industria militar, el pcba debe limpiarse y secarse antes de que pueda recubrirse. Para los productos generales, se puede utilizar aire seco de alta presión para eliminar la suciedad como el polvo en la superficie del pcba;

3) antes de la producción en masa con una máquina de recubrimiento automático selectiva, es necesario prestar atención al primer trabajo de inspección. Confirme que no hay fugas, recubrimientos inferiores, recubrimientos exteriores y burbujas de aire, que los conectores y otros dispositivos o áreas prohibidas de aplicar no deben tener pintura pegajosa y que el espesor del recubrimiento puede ser uniforme antes de hornear;

4) durante el proceso de tres recubrimientos protectores, la humedad del ambiente de trabajo debe controlarse por debajo del 65% de rh. Como material compuesto, los PCB absorben agua. En caso de absorción de humedad, el recubrimiento triple no lo protegerá completamente. por lo tanto, el proceso de recubrimiento triple debe llevarse a cabo lo antes posible después del montaje de la placa de circuito. Si el pcba se coloca durante mucho tiempo y luego se pulveriza con tres pinturas protectoras, lo mejor es precotizar antes de la pulverización. La temperatura de cocción es de 60 ° C y el tiempo es de 24 horas.