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El problema de la desprendimiento de puntos de soldadura en el procesamiento de chips SMT
La mayoría de los fenómenos de desprendimiento de puntos de soldadura se producen durante la soldadura de pico de onda a través del agujero, pero también durante la soldadura de retorno smt. El fenómeno es que hay fallas y descamaciones entre los puntos de soldadura y las almohadillas, como se muestra en la figura 1. La razón principal de este fenómeno es la gran diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre la aleación sin plomo y la matriz, lo que resulta en un estrés excesivo en la parte de desprendimiento de la soldadura, lo que las separa, y la propiedad no eutéctica de algunas aleaciones de soldadura es una de las causas de este fenómeno. Por lo tanto, hay dos maneras principales de tratar este problema de pcb. Una es elegir la aleación de soldadura adecuada; La otra es controlar la velocidad de enfriamiento para que las juntas de soldadura se solidifiquen lo antes posible y formen una fuerte fuerza de unión. Además de estos métodos, se puede reducir el tamaño del estrés mediante el diseño, es decir, reducir el área del anillo de cobre a través del agujero. Una práctica popular en Japón es el diseño de almohadillas smd, es decir, limitar el área de los anillos de cobre a través de máscaras de soldadura verdes. Sin embargo, este enfoque tiene dos aspectos indeseables. Una es que la descamación leve no es fácil de ver; La otra es formar puntos de soldadura entre la interfaz de la fuente de aceite y la almohadilla smd, lo que no es ideal desde el punto de vista de la vida útil. Pertenece
Algunas descamaciones aparecen en las juntas de soldadura, llamadas grietas o desgarros (desgarros). Si este problema ocurre en las juntas de soldadura de agujeros ondulados, algunos proveedores de la industria lo consideran aceptable. Principalmente porque la parte clave del agujero no está en este lugar. Pero si aparece en la soldadura de retorno, debe considerarse un problema de calidad, a menos que el grado sea muy pequeño (similar al pliegue).
La presencia de Bi tiene un impacto tanto en los procesos de soldadura de retorno como en los de soldadura de pico, es decir, el desprendimiento de los puntos de soldadura. Debido a las características migratorias de los átomos bi, solo después de la neutralización del proceso de soldadura smt, los átomos bi migran a la superficie entre la soldadura sin plomo y la almohadilla de cobre, lo que resulta en una fina capa que no es necesaria para acompañar la "secreción" de la soldadura y el PCB durante su uso. El desajuste Cte entre compras centralizadas provocará flotación vertical y agrietamiento.
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