Tecnología de PCB - Sobre el proceso de producción de la placa de PCB

Con el desarrollo continuo de la industria de la impresión, el proceso de fabricación de placas de PCB se ha desarrollado desde el trabajo ordinario anterior hasta el color y el multicolor, y la máquina de red de publicidad de impresión autoadhesiva también ha pasado de un solo papel a una red de publicidad de impresión en color de rollo totalmente automática. Hay dos procesos para la producción de la versión en línea de la Alianza de publicidad de impresión en línea de la Alianza de publicidad de impresión en línea: presión plana y presión circular. En la selección de la placa, se puede utilizar tanto un sustrato duro como un sustrato blando (sustrato de poliéster) para el aplanamiento plano, mientras que para el aplanamiento circular, solo se puede utilizar una placa de sustrato de poliéster para lograr el mejor efecto publicitario de impresión. Efecto de red de alianza. A continuación se presenta el proceso de fabricación de placas de resina.

En primer lugar, permítanme presentar el equipo utilizado para la fabricación de placas. La máquina de fabricación de placas de resina consta de cuatro sistemas: exposición, vacío, lavado de placas y secado a temperatura constante. La fuente de luz de la máquina de fabricación de placas suele ser un grupo de luces negras lado a lado, y la Potencia de salida de la fuente de luz es de unos 360 nm. El propósito del vacío de la máquina de fabricación de placas es hacer que la película y la placa de impresión se ajusten estrechamente, de modo que la versión de resina expuesta no se deforme. Rotación plana bidireccional. El horno de secado de la plateadora requiere un calentamiento uniforme, una buena circulación y un dispositivo automático de temperatura constante para evitar el sobrecalentamiento.

1. producción cinematográfica

La producción cinematográfica utiliza cámaras para tomar fotos, o mecanografía por computadora, y tipografía por láser. Por lo general, se utilizan películas negativas, es decir, cuando la película medicinal está hacia arriba, se puede ver una película positiva - negativa (negativa). La densidad de la parte transparente de la película debe ser inferior a 0,05, y la densidad de la parte sombreada debe ser superior a 3. Si está por debajo de este estándar, puede causar que los rayos ultravioleta expuestos penetren en la película, lo que resulta en un desarrollo incompleto de imágenes y textos. No arrugar la película. El trabajo de cable de red de color generalmente utiliza una extensión eléctrica o una fotocopiadora láser para enviar películas.

2. proceso de fabricación de placas

(1) exposición

Primero se corta la placa de acuerdo con el tamaño de la película. La placa debe ser 2 - 3 mm más grande que la película. La película de vacío debe limpiarse. Si hay polvo y manchas, retire con etanol anhidro. retire la película protectora de la placa para que la superficie de carga de la película y la superficie de carga de la placa entren en contacto entre sí. Abra la aspiradora para limpiar el aire entre la película y la placa. Establezca el tiempo de exposición necesario. (este tiempo está determinado por la intensidad del tubo de la máquina de litografía y el tamaño de la fuente de litografía. si una placa de impresión tiene fuentes grandes y pequeñas al mismo tiempo, el tiempo de exposición debe determinarse por separado: el tiempo de exposición de las letras grandes es corto, el tiempo de exposición de las letras pequeñas y las líneas finas es largo. los caracteres grandes están cubiertos con una máscara y la bomba de vacío no puede No cierre al cerrar la tapa para evitar que el plato se seque.

(2) enjuagar

Coloque la placa seca en la placa de limpieza automática con cinta adhesiva de doble cara, realice una limpieza automática bidireccional y limpie la placa a la base de la placa (antes de la limpieza, debe inyectar agua limpia en el tanque de limpieza y establecer la temperatura de limpieza).

(3) secado

Absorber el agua flotante de la superficie del plato lavado con una esponja y secarlo en una caja de secado. La temperatura suele fijarse en 60 - 70 ° c. El tiempo es de 10 - 20 minutos.

(4) después de la exposición

La placa seca debe volver a exponerse para que durante el proceso se puedan solidificar completamente las Partes no suficientemente sensibles y no completamente curadas, de modo que la placa cumpla con los estándares de dureza requeridos.

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