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Hay muchos programas informáticos de herramientas EDA populares en el mercado sobre cómo mejorar la eficiencia del cableado en el proceso de diseño de pcb, pero estos programas informáticos de diseño de PCB son similares en términos y lugares clave funcionales. ¿¿ cómo utilizar estas herramientas para lograr mejor el diseño de pcb? Antes de comenzar el cableado, analizar cuidadosamente el diseño y configurar cuidadosamente el software de la herramienta hará que el diseño cumpla con los requisitos. Los siguientes son los procesos y pasos generales de diseño. 1. para determinar el número de capas de pcb, el tamaño de la placa de circuito y el número de capas de cableado deben determinarse al principio del diseño. Si el diseño requiere el uso de componentes de matriz de rejilla esférica de alta densidad (bga), se debe considerar el número mínimo de capas de cableado necesarias para cableado de estos dispositivos. El número de capas de cableado y el método de apilamiento afectarán directamente el cableado y la resistencia de la línea impresa. El tamaño de la placa ayuda a determinar el método de apilamiento y el ancho de la línea de impresión para lograr el efecto de diseño requerido. Durante muchos años, se ha pensado que cuanto menor sea el número de capas de la placa de circuito, menor será el costo, pero hay muchos otros factores que afectarán el costo de fabricación de la placa de circuito. En los últimos años, la diferencia de costos entre las placas multicapa se ha reducido considerablemente. Es mejor utilizar más capas de circuito al principio del diseño y distribuir el cobre de manera uniforme para evitar que antes del final del diseño se descubra que una pequeña cantidad de señales no cumplen con las reglas y requisitos de espacio definidos, obligando así a añadir nuevas capas. Planificar cuidadosamente antes del diseño reducirá muchos problemas en el cableado.
2. las reglas de diseño y las herramientas de cableado automático de restricción no saben qué hacer por sí mismas. para completar las tareas de cableado, las herramientas de cableado deben trabajar bajo las reglas y restricciones correctas. Diferentes líneas de señal tienen diferentes requisitos de cableado. Todas las líneas de señal con requisitos especiales deben clasificarse, y las diferentes clasificaciones de diseño son diferentes. Cada categoría de señal debe tener una prioridad, y cuanto mayor sea la prioridad, más estrictas serán las reglas. Estas reglas se refieren al ancho de la línea impresa, el número máximo de agujeros que pasan, el paralelismo, la interacción entre las líneas de señal y las limitaciones de la capa. Estas reglas tienen un gran impacto en el rendimiento de las herramientas de cableado. Considerar cuidadosamente los requisitos de diseño es un paso importante para el cableado exitoso. 3. para optimizar el proceso de montaje, las reglas de diseño de manufacturabilidad (dfm) limitarán el diseño de los componentes. Si el Departamento de montaje permite el Movimiento de los componentes, se puede optimizar adecuadamente el circuito, lo que facilita el cableado automático. Las reglas y restricciones definidas afectarán el diseño del diseño. El diseño debe tener en cuenta el canal de cableado y el área a través del agujero. Estas rutas y áreas son obvias para los diseñadores, pero las herramientas de cableado automático solo consideran una señal a la vez. Al establecer las restricciones de cableado y las capas de las líneas de señal, la herramienta de cableado puede completar el cableado como el diseñador piensa. 4. el diseño del ventilador está en la fase de diseño del ventilador, para que la herramienta de cableado automático pueda conectar los pines del componente, cada pin del equipo de montaje de superficie debe tener al menos un agujero de paso, de modo que cuando se necesiten más conexiones, la placa de circuito pueda ser una conexión jerárquica interna, una prueba en línea (tic) y un reprocesamiento del circuito. Para maximizar la eficiencia de las herramientas de cableado automático, es necesario utilizar el tamaño máximo del agujero y el cable de impresión en la medida de lo posible, y el intervalo ideal se establece en 50 mils. Utilice el tipo de agujero que maximiza el número de rutas de enrutamiento. Al diseñar el ventilador, es necesario considerar el problema de la prueba en línea del circuito. Los accesorios de prueba pueden ser caros y generalmente se ordenan cuando están a punto de producirse en su totalidad. Es demasiado tarde si solo se piensa en aumentar los nodos para lograr el 100% de testabilidad. después de una cuidadosa consideración y predicción, el diseño de las pruebas en línea del circuito se puede hacer en las primeras etapas del diseño y más tarde en el proceso de producción. El tipo de abanico a través del agujero se determina en función de la ruta de cableado y la prueba en línea del circuito. La fuente de alimentación y la puesta a tierra también pueden afectar el diseño del cableado y el ventilador. Para reducir la reactancia inductiva generada por el cable de conexión del condensadores de filtro, el agujero de paso debe estar lo más cerca posible del pin del dispositivo de montaje de la superficie y, si es necesario, se puede utilizar el cableado manual. Esto puede afectar la ruta de cableado inicialmente prevista e incluso puede llevar a reconsiderar qué agujero usar, por lo que debe considerar la relación entre el agujero y la bobina de inducción del pin, y debe priorizar la especificación del agujero. 5. el cableado manual y el procesamiento de señales clave, aunque este artículo se centra principalmente en el cableado automático, el cableado manual es un proceso importante en el diseño actual y futuro de placas de circuito impreso. El uso del cableado manual ayuda a las herramientas de cableado automático a completar el trabajo de cableado. Independientemente del número de señales clave, estas señales deben ser enrutadas primero, ya sea manualmente o en combinación con herramientas de enrutamiento automático. Las señales clave generalmente deben diseñarse cuidadosamente a través de un circuito para lograr el rendimiento requerido. Una vez completado el cableado, los ingenieros pertinentes inspeccionarán el cableado de la señal. Este proceso es relativamente fácil. Después de pasar la inspección, se fijan estas líneas y luego se inicia el enrutamiento automático de las señales restantes.
