Tecnología de PCB - El cortocircuito causa un daño considerable a la placa de PCB

La detección y prevención de cortocircuitos en placas de circuito PCB es uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de productos electrónicos. Los cortocircuitos causan un daño considerable al pcba, desde quemar piezas hasta desguazarlas. Solo podemos tratar de evitar cortocircuitos, debemos aprovechar cada paso de la producción y no perder cada punto sospechoso durante la inspección.

1. si se trata de soldadura manual, desarrolle un buen hábito. En primer lugar, revise visualmente la placa de PCB antes de la soldadura y use un multímetro para comprobar si los circuitos clave (especialmente la fuente de alimentación y el suelo) están cortocircuitados; En segundo lugar, cada vez que se solda el chip, se utiliza un multímetro para comprobar si la fuente de alimentación y el suelo son cortocircuitos; Además, no tires soldador a voluntad durante la soldadura. Si arrojas soldadura a los pies de soldadura del chip (especialmente a los componentes de montaje de superficie), no es fácil de encontrar.

2. abra el mapa de PCB en el ordenador, encienda la red de cortocircuitos y vea qué lugar está más cerca de ella. es más probable que se conecte. Preste especial atención a los cortocircuitos dentro del ic.

3. se encontró un cortocircuito. Tome una tabla de cortar el hilo (especialmente para tablas de una sola planta / doble capa), y después de cortar el hilo, electrifique cada parte del bloque funcional y retire la Parte. Utilice un analizador de posición de cortocircuito, como: Singapur proteq cb2000 Short tracker, Hong Kong Lexus Technology qt50 Short Tracking meter, Reino Unido polar toneohm950 detector de cortocircuito de varias capas, etc.

5. tenga cuidado al soldar pequeñas superficies para instalar condensadores, especialmente los condensadores de filtro de Potencia (103 o 104), que pueden causar fácilmente cortocircuitos entre la fuente de alimentación y el suelo. Por supuesto, a veces con mala suerte, el propio capacitor se corta, por lo que la mejor manera es probar el capacitor antes de la soldadura.

6. si hay un chip bga, debido a que todos los puntos de soldadura están cubiertos por el chip y no son visibles, y son placas multicapa (más de 4 capas), es mejor separar la fuente de alimentación de cada chip durante el diseño y conectarse con cuentas magnéticas o resistencias de 0 Ohm para que la detección de cuentas magnéticas se desconecte cuando Hay un cortocircuito entre la fuente de alimentación y el suelo, Y es fácil localizar un chip. Debido a que la soldadura de bga es muy difícil, si no fuera por la soldadura automática de la máquina, un ligero descuido cortocircuitaría la fuente de alimentación adyacente y pondría dos bolas de soldadura a tierra. el IPCB estaría encantado de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. la compañía de garantía de calidad ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros sistemas de gestión de calidad para producir productos de PCB estandarizados y calificados. Dominamos sofisticadas habilidades de proceso y utilizamos equipos especializados como Aoi y detectores de vuelo para controlar la producción, máquinas de inspección de rayos x, etc. por último, utilizaremos inspecciones fqc dobles de apariencia para garantizar la entrega bajo los estándares IPC II o IPC III.