Tecnología de PCB - Especificaciones para el procesamiento de placas de circuito

[circuito interno] cortar el sustrato de lámina de cobre en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción. Antes de presionar la película sobre el sustrato, generalmente es necesario rugir la lámina de cobre en la superficie del sustrato mediante cepillado y micro - grabado, y luego adherirse al fotorresistente de película seca a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato con fotorresistente de película seca se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición. El fotorresistente se polimeriza después de ser iluminado por rayos ultravioleta en el área transparente de la película y transfiere la imagen de línea de la película a la luz de la película seca en la placa. En el pegamento. Después de arrancar la película protectora en la superficie de la película, se desarrolla la zona no expuesta en la superficie de la película, se elimina con una solución de agua de carbonato de sodio y luego se corroe la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de peróxido de hidrógeno para formar un circuito. Después de eso, se utiliza una solución acuosa ligera de óxido de sodio para lavar el fotorresistente de película seca que ha fallado después del trabajo.

[prensado] la placa de circuito interno completada se adhiere a la película de resina de fibra de vidrio y la lámina de cobre del circuito externo. Antes de la prensado, la placa interior debe ser ennegrecida (oxidada) para pasivar la superficie del cobre y aumentar el aislamiento; Y hacer que la superficie de cobre del circuito interno sea áspera, lo que produce una buena adherencia a la película. Al superponerse, se utilizan máquinas de remachado para remachar las placas de circuito internas de más de seis capas en parejas. A continuación, la película se apila cuidadosamente entre las placas de acero del espejo con una bandeja y se envía a la prensa de vacío para endurecer y pegar la película a la temperatura y presión adecuadas. Después de la supresión, se utilizan los agujeros de objetivo perforados por la máquina de posicionamiento automático de rayos X como agujeros de referencia para la alineación de circuitos internos y externos. Los bordes de las tablas deben cortarse finamente para facilitar el procesamiento posterior.

[perforación] perforar la placa de circuito con una máquina de perforación cnc, perforar los agujeros a través del circuito entre capas y los agujeros de fijación de los componentes de soldadura. Al perforar, se utiliza un perno para fijar la placa de circuito a la Mesa de trabajo de la máquina de perforación a través de un agujero objetivo previamente perforado, y se agregan un sustrato inferior plano (placa de resina novolak o placa de pulpa de madera) y una placa superior de cubierta (placa de aluminio) para reducir la perforación.

Después de la formación del canal conductor entre capas, es necesario construir una capa de cobre metálico en él para completar la conducción eléctrica del circuito entre capas. En primer lugar, limpie el pelo en el agujero y el polvo en el agujero con un cepillo pesado y una limpieza a alta presión, y remoje y pegue estaño en la pared del agujero limpia.

[cobre natural] capa coloide de paladio, que luego se reduce al paladio metálico. La placa de circuito se sumerge en una solución química de cobre, y los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en la pared del agujero bajo la catálisis del metal paladio para formar un circuito a través del agujero. Luego, la capa de cobre en el agujero a través se engrosa lo suficiente como para resistir los efectos ambientales del tratamiento posterior y el uso a través de la galvanoplastia en baño de sulfato de cobre.

[cobre secundario para circuitos externos] la producción de transferencia de imagen de circuitos es similar a la de circuitos internos, pero el grabado de circuitos tiene dos métodos de producción, positivos y negativos. El método de producción del negativo es el mismo que el método de producción del circuito interno. Después del desarrollo, se completa grabando directamente el cobre y eliminando la película. La película positiva se produce después del desarrollo a través de la galvanoplastia secundaria de cobre y estaño y plomo (el estaño y el plomo en esta zona se mantendrán como resistencias en los siguientes pasos de grabado de cobre). Después de eliminar la película, se limpia la lámina de cobre expuesta con amoníaco alcalino y cloro. se graba la solución compuesta de cobre para formar el circuito. Posteriormente, se utilizó una solución de desprendimiento de estaño y plomo para quitar la capa de estaño y plomo retirada del trabajo (la capa de estaño y plomo se conserva temprano y se utiliza después de la refundición para cubrir el circuito como capa protectora, que ya no se utiliza).

[impresión de caracteres de tinta de bloqueo de soldadura] imprimir la pantalla de alambre de pintura verde temprana y luego hornear directamente (o irradiar con rayos ultravioleta) para endurecer la película de pintura. Sin embargo, durante el proceso de impresión y endurecimiento, la pintura verde a menudo penetra en la superficie de cobre de los contactos de los terminales del circuito, lo que trae problemas para la soldadura y el uso de las piezas. Ahora, además de usar placas de circuito con líneas simples y ásperas, también se utiliza pintura verde sensible a la luz para la producción. El texto requerido por el cliente, la marca comercial o la marca de la pieza se imprime en la placa a través de la serigrafía, y luego el texto se endurece mediante secado térmico (o irradiación ultravioleta).

[tratamiento de contacto] la pintura verde de resistencia a la soldadura cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, y solo los contactos terminales están expuestos para la soldadura de piezas, pruebas eléctricas e inserción de placas de circuito. Se debe añadir una capa protectora adecuada a los terminales para evitar la aparición de óxido en los terminales conectados al ánodo (+) durante un uso prolongado, lo que afectará la estabilidad del circuito y causará problemas de Seguridad.

[moldeo y corte] Corte la placa de circuito a las dimensiones externas requeridas por el cliente utilizando una máquina de moldeo CNC (o máquina de estampado). Al cortar, se utiliza un PIN para pasar por el agujero de posicionamiento perforado previamente y fijar la placa de circuito a la base (o molde). Después del corte, se procesa moliendo la parte del dedo dorado inclinado para facilitar la inserción y el uso de la placa de circuito. La placa de circuito compuesta por múltiples conectores requiere una línea plegable en forma de X adicional para facilitar al cliente el desmontaje después de la inserción. después, limpiar el polvo de la placa de circuito y los contaminantes iónicos de la superficie.

[embalaje de la placa de inspección] embalaje común embalaje embalaje embalaje de película pe, embalaje de película de contracción térmica, embalaje al vacío, etc.