Tecnología de PCB - Cómo evitar la deformación de los PCB

Cómo evitar la deformación de los PCB

¿1. ¿ por qué se requiere que la placa de circuito sea muy plana?

En la línea de montaje automatizada, si la placa de circuito impreso no es plana, puede causar un posicionamiento inexacto, los componentes no se pueden insertar en los agujeros y almohadillas de montaje de superficie de la placa de circuito, e incluso puede dañar la máquina de inserción automática. Las placas con componentes se doblan después de la soldadura, y los pies de los componentes son difíciles de cortar cuidadosamente. La placa de circuito no se puede instalar en el Gabinete o en el enchufe dentro de la máquina, por lo que la planta de montaje también es muy problemática cuando se encuentra con la deformación de la placa de circuito. En la actualidad, las placas de circuito impreso han entrado en la era de la instalación de superficie y la instalación de chips, y los requisitos de las plantas de montaje para la deformación de las placas de circuito deben ser cada vez más estrictos.

2. criterios y métodos de ensayo para la deformación

De acuerdo con el IPC - 6012 (edición 1996) de Estados Unidos < especificaciones de identificación y rendimiento de placas impresas rígidas > La deformación máxima permitida y la deformación de las placas impresas montadas en la superficie son del 0,75%, y la deformación y distorsión permitidas de otras placas impresas son del 1,5%. Esto eleva los requisitos para el montaje de placas impresas en superficies en comparación con el IPC - RB - 276 (edición 1992). En la actualidad, las deformaciones permitidas por diversas plantas de montaje electrónico, ya sean de doble cara o de varias capas, tienen un grosor de 1,6 mm, generalmente del 0,70 al 0,75%. para muchas placas SMT y bga, El requisito es del 0,5%. algunas fábricas electrónicas instan a elevar el estándar de deformación al 0,3%. el método de prueba de deformación cumple con gb4677.5-84 o IPC - tm650.2.4.22b. coloque la placa impresa en la Plataforma de Verificación e inserte el pin de prueba en el lugar con mayor deformación, Y dividir el diámetro del perno de prueba por la longitud del borde curvo de la placa de impresión para calcular la deformación de la placa de impresión. La curvatura desapareció.

3. prevención de pescantes en el proceso de fabricación

1. diseño de ingeniería: precauciones al diseñar placas de circuito impreso:

A. los paneles multicapa y los preimpregnados utilizarán los productos del mismo proveedor.

B. la disposición de los preimpregnados entre capas debe ser simétrica, por ejemplo, para las placas de seis capas, el espesor y el número de preimpregnados entre las capas 1 - 2 y 5 - 6 deben ser los mismos, de lo contrario es fácil deformarse después de la laminación.

C. las áreas del patrón del Circuito en los lados a y B de la capa exterior deben estar lo más cerca posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre y el lado B solo tiene unas pocas líneas, esta placa impresa se deforma fácilmente después del grabado. Si el área de las líneas de ambos lados es demasiado diferente, se pueden agregar algunas cuadrículas independientes en el lado más delgado para mantener el equilibrio.

2. tabla de hornear antes de la descarga:

El objetivo de hornear la placa (150 grados centígrados, 8 ± 2 horas) antes de cortar el laminado recubierto de cobre es eliminar la humedad de la placa, al tiempo que solidifica completamente la resina en la placa y elimina aún más las tensiones residuales en la placa, lo que ayuda a evitar que la placa se deforma. Ayudar En la actualidad, muchas placas dobles y multicapa todavía insisten en hornear antes o después de la descarga. Sin embargo, algunas fábricas de placas también tienen excepciones. En la actualidad, las regulaciones de tiempo de secado de PCB en cada fábrica de PCB también son inconsistentes, que oscilan entre 4 y 10 horas. Se recomienda decidir de acuerdo con el nivel de la placa de impresión producida y los requisitos del cliente para la deformación. Después de cortar en un panel, hornearlo o quitar todo el bloque después de hornearlo. Ambos métodos son factibles. Se recomienda hornear el panel después del Corte. La placa Interior también debe hornearse.

3. latitud y longitud del Adobe preimpregnado:

Después de la laminación del blanco preimpregnado, la tasa de contracción de longitud y latitud es diferente, y la dirección de longitud y latitud debe distinguirse al descargar y laminar. De lo contrario, después de la laminación, es fácil causar deformación de la placa terminada, incluso si se ejerce presión sobre la placa de horno, es difícil corregirla. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapa son que los preimpregnados no distinguen entre las direcciones de urdimbre y trama durante el proceso de laminación, y se apilan al azar.

¿¿ cómo distinguir latitud y longitud? La Dirección de laminación del blanco preimpregnado laminado es la dirección de longitud y la dirección de anchura es la dirección de latitud; Para la lámina de cobre, el lado largo es latitud y el lado corto es longitud. Si no está seguro, puede consultar al fabricante o proveedor.

4. eliminación del estrés después de la laminación:

Las láminas multicapa se sacan después de la presión caliente y fría, se cortan o molen las rebabas, y luego se colocan planas en un horno a 150 grados Celsius durante 4 horas, lo que hace que el estrés en las láminas se libere gradualmente y la resina se solidifique completamente. Este paso no se puede omitir.

5. al galvanoplastia, es necesario enderezar la hoja:

Las láminas multicapa ultrafinas de 0,4 ï 1,0,6 MM se utilizan para la galvanoplastia superficial y la galvanoplastia de patrones. Se deben hacer rodillos de compresión especiales. Después de sujetar la hoja en la barra voladora de la línea de galvanoplastia automática, sujetar toda la barra voladora con una barra redonda. Encadenar los tambores para enderezar todas las placas del tambor, de modo que las placas galvanizadas no se deformen. Sin esta medida, la hoja se doblará y será difícil de remediar después de recubrir una capa de cobre de 20 a 30 micras.

6. enfriamiento de la placa trasera nivelada por aire caliente:

Cuando la placa de impresión está entera por el aire caliente, se ve afectada por la alta temperatura del baño de soldadura (unos 250 grados celsius). Después de sacarlo, debe enfriarse naturalmente en mármol plano o placa de acero, y luego enviarlo al procesador trasero para su limpieza. Esto es propicio para evitar la deformación de la placa. En algunas fábricas, para mejorar el brillo de la superficie de plomo y estaño, la placa se coloca en agua fría inmediatamente después de nivelar el aire caliente y se extrae unos segundos después para el reprocesamiento. Este impacto en frío y calor puede causar deformación de ciertos tipos de placas. Torsión, estratificación o ampollas. Además, se pueden instalar camas flotantes de aire en el equipo para enfriarse.

7. tratamiento de la placa deformada:

En las fábricas de PCB bien administradas, la placa de impresión se someterá a una inspección de planitud del 100% durante la inspección final. Todas las placas no calificadas se seleccionarán, se colocarán en el horno, se hornearán a una presión de 150 grados Celsius durante 3 - 6 horas y luego se enfriarán naturalmente a una presión alta. A continuación, se libera la presión para sacar la tabla y comprobar la planitud, lo que permite ahorrar parte de la tabla, que necesita ser horneada y presionada dos o tres veces para nivelarse.