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Descripción del proceso de prensado de placas multicapa de PCB profesionales
Descripción del proceso de prensado de placas multicapa profesionales de pcb: 1. Alta presión
Es un recipiente de alta temperatura y alta presión lleno de vapor saturado. Las muestras laminadas después de la laminación se pueden colocar en el recipiente durante un período de tiempo para que el vapor de agua entre en la placa, después de lo cual las muestras se extraen y colocan en la superficie del Estaño fundido a alta temperatura para medir sus características "resistentes a la estratificación". Este término también es sinónimo de olla a presión y es más común en la industria. Otro tipo de esterilizador de alta presión es el "método de presión de cámara", es decir, el uso de dióxido de carbono en laminadores a alta temperatura y alta presión.
2. presión de cobertura del laminado de cobertura
Se refiere al método tradicional de laminación de placas multicapa tempranas. En ese momento, la "capa exterior" de las grandes Ligas de béisbol profesional de Estados Unidos estaba hecha de cobre delgado de un solo lado para ensamblar y comprimir. Hasta finales de 1984, la producción de MLB aumentó considerablemente y se utilizaron laminados de cobre a gran escala o a gran escala (mss - lam). Este método de compresión MBB temprano, conocido como laminación de sombrero, utilizó un solo sustrato de cobre.
3. doblar
En los laminados, las hojas de cobre se utilizan generalmente para tratar los pliegues que aparecen en ese momento. Este defecto puede aparecer cuando las láminas delgadas de cobre de 0,5 onzas o menos se laminan en capas múltiples.
4. afecta la depresión
Se refiere al asentamiento ligeramente uniforme de la superficie del cobre, que puede deberse a una leve protuberancia local de la placa de acero utilizada para la compresión. Si el borde de la placa de acero cae ordenadamente a lo largo de la falla, se llama placa de acero. Sin embargo, si el cobre permanece en el cable después de la corrosión, estas deficiencias provocarán inestabilidad y ruido en la resistencia de la señal de transmisión de alta velocidad. Por lo tanto, tales defectos deben evitarse en la superficie del sustrato de cobre en la medida de lo posible.
5. distribución de películas
Durante el proceso de laminación, varias hojas (por ejemplo, grupos 8 - 10) a menudo se superponen en cada apertura de la prensa. Cada grupo de placas (como los grupos 8 - 10) debe separarse con placas de acero inoxidable planas, lisas y duras. Esta placa de acero inoxidable espejo se llama placa de corte o tabique. Actualmente se utilizan comúnmente Aisi 430 o Aisi 630.
6. método de laminación de lámina de cobre y lámina de aluminio
Mass Lam (hoja avanzada) es una hoja multicapa producida a gran escala, en la que la capa exterior y la capa interior de la lámina de cobre y la película se presionan directamente, reemplazando el método tradicional de prensado de los primeros paneles unilaterales.
7. papel Kraft
Durante el proceso de laminación, el papel Kraft se utiliza a menudo como material amortiguador de transferencia de calor. Se coloca entre la placa y la placa de acero de la prensa para ajustar y aproximar la curva de calentamiento del material a granel. Hacer algunas tablas de madera entre tablas o laminados para comprimir. Trate de cerrar la diferencia de temperatura en cada capa. Las especificaciones generales son de 90 a 150 libras. Debido a que las fibras del papel se trituran a altas temperaturas y altas presiones, ya no son resistentes y difíciles de funcionar, por lo que debemos tratar de actualizarlas. Este papel Kraft está hecho de una mezcla de Pinos y varios líquidos alcalinos fuertes. Después de hervir, los compuestos volátiles se escapan, y después de eliminar el ácido, los sedimentos se lavan inmediatamente y se convierten en pulpa, que luego se presiona en papel áspero y barato.
8. alta presión
Cuando se presiona el laminado, cuando se posicionan las placas en la apertura, se calientan y enrollan por la capa térmica más baja, y luego se elevan por un potente gato hidráulico (ram) para comprimir las grandes piezas en la apertura. Estos materiales están pegados. En este momento, la película compuesta (prepreg) comienza a suavizarse gradualmente o incluso a fluir, por lo que la presión utilizada durante la extrusión no debe ser demasiado grande para evitar que la hoja se deslice o el caucho fluya en exceso. La menor presión utilizada al principio (15 - 50 psi) se llama "presión de besos". Sin embargo, cuando la resina en el cuerpo de la película se calienta, suaviza, se adhiere y se endurece, es necesario aumentar la presión total (300 - 500 psi) para unir estrechamente el cuerpo de la película para formar una lámina sólida.
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