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El proceso de ensamblaje de placas multicapa de PCB de interconexión de alta densidad es el producto de productos electrónicos de capas multifuncionales "ligeras, delgadas, cortas y pequeñas". El informe de datos relevantes tiene algunas presentaciones más claras sobre indicadores técnicos:
1) el diámetro del agujero microperforado (incluidos los agujeros ciegos y enterrados) es de 0,1 mm; El anillo es de 0,25 mm; 2) la densidad de agujeros de los microporos es de 600 agujeros por pulgada cuadrada; La distancia de ancho del cable es de 0,10 mm; 4) la densidad de cableado (estableciendo la cuadrícula del Canal en 0,05 pulgadas) supera las 117 pulgadas por pulgada cuadrada. Desde el punto de vista de los indicadores técnicos, el uso de la tecnología microporosa es una forma técnica práctica de lograr PCB de alta densidad. Por lo tanto, generalmente se clasifican en función del proceso de formación de los microporos:
Proceso de formación de agujeros fotogénicos en placas multicapa
Proceso de fabricación de placas multicapa con agujeros de grabado por plasma
Proceso de voladura por chorro para la formación de agujeros y la construcción de placas multicapa
Proceso de formación de agujeros láser en placas multicapa
Hay otras tres clasificaciones comunes para las placas multicapa de interconexión de alta densidad. Un tipo de material dieléctrico dividido en varias capas de placas multicapa: 1) fabricación de placas multicapa con materiales fotosensibles, 2) fabricación de placas multicapa con materiales no fotosensibles. La segunda se clasifica según el método de interconexión eléctrica: 1) el método de galvanoplastia de las placas multicapa de interconexión microporosa, 2) el método de adhesivo conductor de las placas multicapa de interconexión microporosa. En tercer lugar, se clasifica de acuerdo con la "placa central": 1) la estructura de "placa central", 2) la estructura sin "placa central" (la estructura sin placa central es una placa multicapa interconectada de alta densidad fabricada utilizando tecnología especial en el preimpregnado). Las placas multicapa interconectadas de alta densidad son los resultados de la investigación de la primera tecnología de fabricación de "placas multicapa de circuito delgado superficial" desarrollada a lo largo de los años publicada por la compañía japonesa IBM en 1991 y comenzaron a usarse en computadoras portátiles por primera vez. Hoy en día, las aplicaciones en teléfonos móviles y computadoras portátiles son muy populares. Combinando la clasificación y el nombre de los pcb, es más fácil entender la tecnología básica y el proceso básico de los pcb.
En la actualidad, Computer City es un lugar más intuitivo y abierto donde puedes ver los PCB y sus aplicaciones. Las placas de computadora comunes son básicamente placas de circuito impreso basadas en láminas de vidrio de resina epoxi (debido a que la computadora portátil es una máquina completa, es más difícil ver placas multicapa interconectadas de alta densidad), con componentes insertados por un lado y superficies de soldadura de pines de componentes por el otro. Se puede ver que las juntas de soldadura son muy regulares. Las superficies de soldadura discretas de los pines de los componentes de estos puntos de soldadura se llaman almohadillas. ¿¿ por qué otros patrones de alambre de cobre no están chapados en estaño? Debido a que, además de las piezas como las almohadillas, la superficie del resto de las piezas tiene una película de resistencia a la soldadura de pico. la mayoría de las capas de resistencia a la soldadura en la superficie son verdes y algunas usan amarillo, negro, azul, etc., por lo que el aceite de película de resistencia a la soldadura generalmente se llama aceite verde en la industria de pcb. Su función es evitar el fenómeno de puente durante la soldadura de picos, mejorar la calidad de la soldadura y ahorrar soldadura. También es una capa protectora permanente para el tablero impreso, que protege contra la humedad, la corrosión, el moho y los arañazos mecánicos. Desde el exterior, la película de soldadura verde lisa y brillante es un aceite verde, que tiene propiedades fotosensibles y curables en caliente para la película en la placa. No solo la apariencia se ve bien, sino que también es importante que la almohadilla tenga una alta precisión, lo que mejora la calidad y fiabilidad de la soldadura. Por el contrario, las máscaras de soldadura impresas en malla de alambre son relativamente malas.
Como se puede ver en el tablero de computadora, hay tres maneras de instalar componentes. Un proceso de instalación enchufable para la transmisión que inserta componentes electrónicos en los agujeros a través de una placa de circuito impreso. De esta manera, es fácil ver que los agujeros a través de la placa de circuito impreso de doble cara son los siguientes: uno es un simple enchufe de componente; El otro es la inserción de componentes y los agujeros de interconexión de doble cara; El tercero es un simple agujero conductor de doble cara; El cuarto es el agujero de instalación y posicionamiento del sustrato. Los otros dos métodos de instalación son la instalación de superficie y la instalación directa de chips. De hecho, la tecnología de instalación de chips directos puede considerarse una rama de la tecnología de instalación de superficie. Se trata de pegar el chip directamente en la placa de circuito de PCB y luego interconectarlo con el PCB utilizando tecnologías de encapsulamiento como el método de unión o carga de alambre, el método de chip invertido y el método de alambre de viga. Placa de circuito. La superficie de soldadura está en la superficie del componente.
