Tecnología de PCB - Introducción al proceso de placas multicapa de PCB

El proceso de placa multicapa de PCB de interconexión de alta densidad es el producto de productos electrónicos "ligeros, delgados, cortos, pequeños" y capas multifuncionales. El informe de datos relevantes tiene algunas presentaciones más claras sobre indicadores técnicos:

1) el diámetro del agujero a través (incluidos los agujeros ciegos y enterrados) es de 0,1 mm; El diámetro del anillo es de 0,25 mm; 2) la densidad de agujeros de los microporos es de - 600 agujeros por pulgada cuadrada; La distancia de ancho de línea es de 0,10 mm; 4) la densidad de cableado (estableciendo la cuadrícula del Canal en 0,05 pulgadas) supera las 117 pulgadas por pulgada cuadrada. Desde el punto de vista de los indicadores técnicos, el uso de la tecnología de microporos es una forma técnica práctica de lograr PCB de alta densidad. Por lo tanto, su clasificación se divide generalmente en función del proceso de formación de los microporos:

Proceso de formación de placas multicapa poroso inducido por la luz

Proceso de fabricación de placas multicapa con agujeros de grabado de plasma

Proceso de voladura por chorro para formar agujeros y construir placas multicapa

Proceso de formación de agujeros láser en placas multicapa

Hay otras tres clasificaciones comunes para las placas multicapa de interconexión de alta densidad. Un tipo de material dieléctrico dividido en láminas multicapa: 1) fabricación de láminas multicapa con materiales fotosensibles, 2) fabricación de láminas laminadas con materiales no fotosensibles. El segundo se clasifica de acuerdo con el método de interconexión eléctrica: 1) el método de galvanoplastia de la placa multicapa de interconexión de microporos, 2) el método de unión conductora de la placa de circuito multicapa de interconexión de microporos. En tercer lugar, se clasifica por "tablero central": 1) estructura de "tablero central", 2) sin "tablero central" (la estructura de tablero sin núcleo es un multicapa interconectado de alta densidad fabricado en preimpregnados con tecnología especial). La placa multicapa interconectada de alta densidad es el primer resultado de la investigación sobre la tecnología de fabricación de "placa multicapa de circuito delgado superficial" publicado por la compañía japonesa IBM en 1991. después de varios años de desarrollo, la tecnología comenzó a aplicarse a computadoras portátiles por primera vez. Hoy en día, las aplicaciones en teléfonos móviles y computadoras portátiles son muy populares. A partir de la combinación de clasificación y nombre de los pcb, es más fácil entender la tecnología básica y el proceso básico de los pcb.

En la actualidad, Computer City es un lugar más intuitivo y completamente abierto, donde puedes ver los PCB y sus aplicaciones. Las placas de computadora comunes son básicamente placas de circuito impreso basadas en láminas de vidrio de resina epoxi (debido a que la computadora portátil es una máquina completa, es difícil ver láminas multicapa de interconexión de alta densidad), con un componente insertado por un lado y una superficie de soldadura de pin de componente por el otro. Se puede ver que las juntas de soldadura son muy regulares. Las superficies de soldadura discretas de las piernas de los componentes de estos puntos de soldadura se llaman almohadillas. ¿¿ por qué otros patrones de alambre de cobre no están chapados en estaño? Debido a que, además de las almohadillas y otras piezas, la superficie del resto de piezas tiene una capa de soldador resistente a picos. el soldador resistente en la superficie es en su mayoría verde y en pocos se utiliza amarillo, negro, azul, etc., por lo que el aceite de soldador resistente suele llamarse aceite verde en la industria de pcb. Su función es prevenir el fenómeno del puente durante la soldadura de picos, mejorar la calidad de la soldadura y ahorrar soldadura. También es una capa protectora permanente para el tablero impreso, que protege contra la humedad, la corrosión, el moho y los arañazos mecánicos. Desde el exterior, la máscara de soldadura verde lisa y brillante es un aceite verde que tiene sensibilidad a la luz y curabilidad térmica de las películas en la placa. No solo se ve bien, sino que también es importante que la almohadilla tenga una alta precisión, lo que mejora la calidad y fiabilidad de las juntas de soldadura. Por el contrario, la máscara de soldadura impresa en malla de alambre es relativamente pobre.

Como se puede ver en el tablero de la computadora, hay tres maneras de instalar componentes. Un proceso de instalación enchufable para la transmisión en el que los componentes electrónicos se insertan en un agujero a través de una placa de circuito impreso. De esta manera, es fácil ver que los agujeros a través de la placa de circuito impreso de doble cara son los siguientes: uno es un simple enchufe de componente; El otro es la inserción de componentes y los agujeros de interconexión de doble cara; El tercero es un simple agujero conductor de doble cara; El cuarto es el agujero de instalación y posicionamiento del sustrato. Los otros dos métodos de instalación son la instalación de superficie y la instalación directa de chips. De hecho, la tecnología de instalación de chips directos puede considerarse una rama de la tecnología de instalación de superficie. Se trata de pegar el chip directamente en la placa de circuito de PCB y luego interconectarlo con el PCB utilizando tecnologías de encapsulamiento como el método de unión o carga de alambre, el método de chip invertido y el método de alambre de viga. Placa de circuito. La superficie de soldadura se encuentra en la superficie del componente.