Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El núcleo de la placa de circuito multicapa de alta precisión es el proceso de supresión entre las placas multicapa. Debido a que los clientes no se han dedicado a la industria de producción de pcb, generalmente carecen de conocimiento del proceso de estampado y no están muy familiarizados con el proceso de producción y los estándares de producción de varios fabricantes. Esto conduce a problemas de control de calidad, como la estratificación obvia, la deformación e incluso la desconexión de la capa interior después de obtener la placa multicapa. Chen les contará el secreto hoy. La razón principal de este problema de control de calidad es la línea de producción incompleta de la fábrica. El proceso de supresión solo se puede enviar a las fábricas de supresión amateur. Muchas fundiciones tienen muchos defectos en la artesanía, el equipo y el talento, lo que conduce a la extrusión. La calidad no es confiable. Las preguntas comunes incluyen:
. La fundición no está equipada con una máquina de fusión caliente y una máquina de perforación de rayos x, pero solo a través del proceso de remachado, la tolerancia del agujero del remachado afecta la precisión de alineación entre las placas multicapa, y el impacto de la máquina de prensado durante el proceso de prensado puede causar deformación del remachado, lo que resulta En desviación entre las capas.
(la solución es aumentar la distancia entre agujeros y líneas para reducir la tasa de desecho de placas de alta precisión, pero esto también limita el diseño de PCB de los clientes)
. El equipo de la prensa de fundición es obsoleto, la tasa de falla es alta y los frecuentes paros conducen a una baja eficiencia de producción y no se pueden entregar a tiempo, lo que afecta el tiempo de entrega.
Sin embargo, las dificultades detrás de la introducción de la línea de producción de prensas no son simples. Las fábricas deben considerar de manera integral la precisión del equipo y la fiabilidad del costo. También requiere profesionales para operar. los altos costos han disuadido a muchos fabricantes. Zhuolu Electronics también intentó externalizar en los primeros días de su negocio. Esto no es vergonzoso debido a la escasez de fondos. Pero después de un período de pruebas, descubrimos que la calidad y la eficiencia de la producción OEM no podían mantenerse al día con nuestro desarrollo, por lo que nos detuvimos decisivamente y empezamos a ensamblar completamente nuestras propias líneas de estampado.
Invertimos en la introducción de equipos de apoyo como prensas fabricadas por "meiki" (2 prensas térmicas al vacío y 1 prensa fría), formando una línea de producción de alta precisión en esta etapa de estampado de 4 - 12 capas de pcb. La razón por la que elegimos una máquina famosa es principalmente por las siguientes dos razones:
(1) amplia experiencia en fabricación:
Meiki (meiki) es uno de los fabricantes profesionales japoneses de máquinas compuestas y mecanismos compuestos. Fue fundada en 1933. Todavía tiene una profunda experiencia de fabricación y tecnología central en el campo de las laminadoras. Verificación y acreditación de un gran número de grandes empresas de PCB en Europa y Estados Unidos (meiki desarrolló la primera prensa térmica de contrachapado en Japón ya en 1942 y la prensa de vacío de placas de circuito impreso multicapa en 1985)
(2) alta fiabilidad y alta estabilidad:
Esta famosa máquina cuenta con un programa preciso de controlador dedicado especialmente afinado (vistac - 2c), que puede controlar con precisión el ciclo térmico de calentamiento y enfriamiento de la placa térmica, así como el control hidráulico y de temperatura; El funcionamiento de la prensa fría puede eliminar eficazmente el estrés y lograr una alta eficiencia. cada supresión tiene un producto de alta calidad. Además, la propia máquina tiene una excelente precisión de procesamiento, fiabilidad y baja tasa de falla, junto con placas de acero importadas planas de alta dureza (uno de los accesorios centrales del estampado), láminas PP de alta calidad shengyi (láminas adhesivas) y equipos profesionales de apoyo, puede evitar eficazmente defectos de proceso y mejorar la calidad del estampado. El equipo de esta famosa máquina puede hacer:
¡¡ evitar el flujo excesivo de pegamento y el contenido desigual de pegamento entre las capas interiores, lo que resulta en defectos de proceso como deformación y estratificación de la placa, lo que garantiza plenamente la alta tasa de rendimiento de la laminación de la placa multicapa!
¡¡ una tasa de falla extremadamente baja y un control automático preciso pueden reducir los riesgos de producción, mantener una producción eficiente y estable y ahorrar tiempo a los clientes!
Finalmente, se logran los requisitos y estándares de alta fiabilidad + alta estabilidad.
Proceso de vacío y presurización mvlp: la Cámara de vacío está compuesta por placas térmicas superiores e inferiores, cada una de las cuales tiene un calentador incorporado. Coloque el producto en la placa caliente, la placa caliente está cerrada (formando una cavidad) y el interior está en vacío. Después de establecer el tiempo, el colchón de aire obtiene el suministro de aire comprimido y se expande, presionando el producto sobre la placa térmica. A través de esta presión y calor de extrusión, se realiza la extrusión.
¿Además, ¿ qué otros factores pueden afectar la supresión de la producción?
(1) calidad de la placa de acero laminada:
La placa de acero es uno de los accesorios centrales del estampado. La dureza y la mala planitud de las placas de acero laminadas tendrán un gran impacto en el proceso. Si la calidad no es buena, tendrá graves consecuencias para la producción de PCB (por ejemplo: baja precisión de tolerancia al grosor, indentación en la superficie de la placa, etc.).
(2) máquina objetivo de perforación de rayos X de alta precisión, máquina de fusión caliente:
La máquina de perforación de rayos X se utiliza para la alineación intercapa después de la supresión. El principio es que después de suprimir la placa multicapa, a través de la almohadilla de proyección de perspectiva de rayos x, se juzga el grado de cooperación entre la capa interior y la posición de perforación (objetivo de perforación); La máquina de fusión en caliente utiliza alta temperatura y alta presión para unir y fijar la placa PP y la placa central (comúnmente conocida como "fusión"), mientras que el proceso de remachado común es la supresión, con las desventajas mencionadas anteriormente. La precisión de alineación entre las capas se ve afectada por la tolerancia del agujero del remachado, y el impacto durante el prensado puede causar deformación del remachado y desviación entre las capas.
(3) tabletas adhesivas pp:
La hoja PP es una hoja con resina en la etapa B. Bajo la acción de la temperatura y la presión, tiene fluidez, puede solidificarse rápidamente y completar el proceso de unión, y formar una capa aislante con el portador. La calidad de las láminas PP también afecta la fiabilidad y estabilidad de las placas multicapa.
Por lo tanto, si la fábrica de PCB quiere producir PCB de alta calidad, debe dominar esta tecnología.
