Tecnología de PCB - Prevenir la flexión y deformación de la placa de PCB a través del horno de reflujo

Prevenir la flexión y deformación de la placa de PCB a travéS del horno de reflujo

Todo el mundo sabe cómo prevenir la flexión de PCB y la deformación de la placa a través del horno de reflujo. Aquí hay una explicación para todos:

1.. Reducción del par de temperatura PCB Board Enfatizar

Dado que la "temperatura" es la principal fuente de estrés de la placa, la flexión y la deformación de la placa se pueden reducir en gran medida reduciendo la temperatura del horno de reflujo o reduciendo la velocidad de calentamiento y refrigeración de la placa en el horno de reflujo. Sin embargo, pueden producirse otros efectos secundarios, como cortocircuitos de soldadura.

2. Use tabla Tg alta

Tg es la temperatura de transición del vidrio al caucho. Cuanto menor sea el valor Tg del material, mayor será la velocidad de ablandamiento de la placa después de entrar en el horno de reflow, y más tiempo será necesario para cambiar el Estado de caucho blando, por supuesto, la deformación de la placa será más grave. El uso de placas Tg más altas puede mejorar su capacidad de soportar el estrés y la deformación, pero el precio del material es relativamente alto.

3.. Aumento Placa de circuito

Para lograr el objetivo de que muchos productos electrónicos sean más ligeros y delgados, el espesor de la placa de circuito deja 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. Este espesor debe evitar que la placa se deforme detrás del horno de reflow, lo que es muy difícil. Se sugiere que si no se requiere ligereza, la placa * puede utilizar un espesor de 1,6 mm, lo que puede reducir en gran medida el riesgo de flexión y deformación de la placa.

4.. Reducir Placa de circuito and reduce the number of puzzles

Debido a que la mayoría de los hornos de reflow utilizan cadenas para conducir el tablero hacia adelante, el tamaño del tablero se hace más grande debido a su propio peso, abolladuras y deformación en el horno de reflow, por lo que el borde largo del tablero se utiliza como el borde del tablero en la medida de lo posible. En la cadena del horno de reflow, se pueden reducir las caídas y deformaciones causadas por el peso de la placa de circuito. La disminución del número de paneles también se debe a ello. La deformación de la abolladura es pequeña.

5. Pinzas de bandeja usadas

Si el método anterior es difícil de implementar, el portador / plantilla reflow se utiliza para reducir la deformación. La razón por la que el portador / plantilla reflow puede reducir la flexión de la placa es que tanto la expansión térmica como la contracción en frío esperan que la bandeja fije la placa y espere a que la temperatura de la placa sea inferior a Tg y comience a endurecerse de nuevo, manteniendo al mismo tiempo el tamaño del jardín.

Si la bandeja de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de Circuito, se debe a ñadir una tapa para sujetar la placa de circuito con la bandeja superior e inferior, lo que puede reducir en gran medida la deformación de la placa de circuito a través del horno de reflujo. Sin embargo, las bandejas de horno son caras y deben colocarse y reciclarse manualmente.

6. Use routers en lugar de V - CUTS para usar Sub - tableros

Dado que el V - cut puede destruir la resistencia estructural de los paneles entre las placas de circuitos, trate de no utilizar Sub - placas de V - cut o reducir la profundidad del V - CUT.

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