Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son los métodos para evitar la deformación de los paneles de pcb?

¿¿ cuáles son los métodos para evitar la deformación de los paneles de pcb?

¿1. ¿ por qué los requisitos de la placa de circuito son muy planos?

En la línea de montaje automatizada, si la placa de circuito impreso no es plana, puede causar un posicionamiento inexacto, los componentes no se pueden insertar en los agujeros y superficies de la placa de circuito para instalar almohadillas, e incluso puede dañar la máquina de inserción automática. Las placas con componentes se doblan después de la soldadura, y los pies de los componentes son difíciles de cortar ordenadamente. La placa de circuito no se puede instalar en el Gabinete o en el enchufe dentro de la máquina, por lo que la planta de montaje también es molesta cuando se encuentra con la deformación de la placa de circuito. En la actualidad, las placas de circuito impreso han entrado en la era de la instalación de superficies y la instalación de chips, y las plantas de montaje deben tener requisitos más estrictos para la deformación de las placas de circuito. Esta fábrica de PCB le mostrará cómo evitar la deformación de las placas de impresión de pcb.

2. criterios y métodos de ensayo para la deformación

Según el Código de identificación y rendimiento de las placas impresas rígidas del IPC - 6012 (edición 1996) de los Estados unidos, la deformación máxima permitida y la deformación de las placas impresas instaladas en la superficie son del 0,75%, y las demás placas son del 1,5%. Esto mejora los requisitos para la instalación de placas de circuito impreso en la superficie con respecto al IPC - RB - 276 (edición 1992). En la actualidad, la deformación permitida por diversas plantas de montaje electrónico, ya sea de doble cara o de varias capas, tiene un grosor de 1,6 mm y suele ser del 0,70 - 0,75%. Para muchas placas SMT y bga, el requisito es del 0,5%. Algunas fábricas electrónicas están instando a elevar el estándar de deformación al 0,3%, y el método de prueba de deformación cumple con gb4677.5-84 o IPC - tm650.2.4.22b. Coloque la placa de circuito impreso en la Plataforma de verificación, introduzca la aguja de prueba en el lugar con el mayor grado de deformación y calcule la deformación de la placa de circuito impreso dividiendo el diámetro de la aguja de prueba por la longitud del borde curvo de la placa de circuito impreso. La curvatura desapareció.

3. evitar la deformación de la placa durante el proceso de fabricación

1. diseño de ingeniería: precauciones en el diseño de placas impresas:

R. la disposición de los preimpregnados entre capas debe ser simétrica, por ejemplo, para las placas de seis capas, el espesor y el número de preimpregnados entre las capas 1 - 2 - 5 - 6 deben ser los mismos, de lo contrario es fácil deformarse después de la laminación.

Las placas de núcleo multicapa y los preimpregnados utilizarán los productos del mismo proveedor.

El área del patrón del Circuito en las caras a y B de la capa exterior debe ser lo más cercana posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre y el lado B solo tiene unas pocas líneas, esta placa impresa se deforma fácilmente después del grabado. Si el área de las líneas de ambos lados es demasiado diferente, se pueden agregar algunas cuadrículas independientes al borde delgado para mantener el equilibrio.

2. hornear la placa antes de descargar:

El objetivo de hornear la placa (150 grados centígrados, 8 ± 2 horas) antes de cortar el chapado de cobre es eliminar la humedad de la placa, al tiempo que solidifica completamente la resina en la placa, eliminando aún más las tensiones residuales en la placa, lo que ayuda a prevenir la deformación de la placa. Ayuda. En la actualidad, muchas placas dobles y multicapa todavía insisten en los pasos de cocción antes y después de la descarga. Sin embargo, algunas fábricas de placas también tienen excepciones. En la actualidad, las regulaciones de tiempo de secado de PCB en las fábricas de PCB también son inconsistentes, que van desde 4 a 10 horas. Se recomienda decidir en función del nivel de la placa de circuito impreso producida y los requisitos del cliente para la deformación. Hornear después de cortar en un rompecabezas o verter después de hornear todo el bloque. Ambos métodos son factibles. Se recomienda hornear la placa después del Corte. La placa Interior también debe hornearse.

3. longitud y latitud del prepreg:

Después de la laminación del prepreg, la tasa de contracción de longitud y latitud es diferente, y la dirección de longitud y latitud debe distinguirse al descargar y laminar. De lo contrario, es fácil causar que la placa terminada se distorsione después de la laminación, incluso si se ejerce presión sobre la bandeja de horno, es difícil corregirla. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapa son que los preimpregnados no se distinguen en la dirección de longitud y latitud durante el proceso de laminación, y se apilan al azar.

¿¿ cómo distinguir latitud y longitud? La Dirección de laminación del prepreg laminado es la dirección de longitud y la dirección de anchura es la dirección de latitud; Para la lámina de cobre, el lado largo es latitud y el lado corto es longitud. Si no está seguro, puede consultar al fabricante o proveedor.

4. liberación de tensión después de la laminación:

Las placas multicapa se extraen después de la presión caliente y fría, se cortan o muelen las rebabas y luego se colocan planas en un horno a 150 grados Celsius durante 4 horas, lo que hace que el estrés en las placas se libere gradualmente y la resina se solidifique completamente. Este paso no se puede omitir.

5. las láminas deben enderezarse durante la galvanoplastia:

Las placas multicapa ultrafinas de 0,4,5,0,6 MM se utilizan para recubrimientos superficiales y recubrimientos de patrones. Se deben hacer rodillos de compresión especiales. Después de sujetar la hoja en el bus volador en el cable de galvanoplastia automática, se utiliza una barra redonda para sujetar todo el bus volador. Encadenar los rodillos para enderezar todas las placas en los rodillos para que las placas recubiertas no se deformen. Sin esta medida, después de recubrir una capa de cobre de 20 a 30 micras, la placa se doblará y será difícil de reparar.

6. enfriamiento de la placa trasera nivelada por aire caliente:

Cuando la placa de circuito impreso es soplada por el aire caliente, se ve afectada por la alta temperatura del baño de soldadura (unos 250 grados celsius). Una vez retirado, debe colocarse sobre mármol plano o placa de acero para enfriarse naturalmente y luego enviarse al postprocesador para su limpieza. Esto es propicio para evitar la deformación de la placa de circuito. En algunas fábricas, para mejorar el brillo de la superficie de plomo y estaño, las placas se colocan en agua fría inmediatamente después de nivelar el aire caliente y se retiran unos segundos después para el reprocesamiento. Este impacto en frío y calor puede causar deformación de ciertos tipos de placas. Torsión, estratificación o ampollas. Además, se pueden instalar camas flotantes de aire en el equipo para enfriarse.

7. tratamiento de la placa deformada:

En una planta bien administrada, la placa de circuito impreso se someterá a una inspección de planitud del 100% durante la inspección final. Todas las placas no calificadas se seleccionarán, se colocarán en el horno, se hornearán a una presión de 150 grados centígrados durante 3 - 6 horas y luego se enfriarán naturalmente a una presión alta. A continuación, libere la presión para sacar la placa y comprobar la planitud, lo que puede ahorrar parte de la placa, algunas de las cuales deben hornearse y presionarse dos o tres veces para nivelarse.