Tecnología de PCB - Por qué hay puntos de prueba en la producción de PCB

Sin embargo,, En una Plant a de producción en maSa, No se puede utilizar un contador para medir lentamente cada resistencia, Capacitancia, Inductancia, Incluso Circuito integrado Correcto en cada tablero, Esto se llama TIC (pruebas en línea)) The emergence of automated test machines, which use multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the parts on the board that need to be measured. A continuación, las características de estos componentes electrónicos se miden secuencialmente mediante el control del programa, que se basa principalmente en la secuenciación paralela.. Normalmente, Probar todos los componentes de la placa base en sólo 1 - 2 minutos, Depende de Placa de circuito. Identificar más partes, Cuanto más tiempo.

Sin embargo, si estas sondas entran en contacto directo con los componentes electrónicos de la placa de circuito o sus pies de soldadura, es probable que aplasten algunos componentes electrónicos, pero en su lugar, por lo que hay puntos de prueba, y dibujan un par de círculos en ambos extremos de los componentes. No hay máscaras de soldadura en los puntos pequeños, por lo que la sonda de ensayo puede entrar en contacto con los puntos pequeños en lugar de directamente con los componentes electrónicos a probar.

In the early days when there were traditional plug-ins (DIP) on PCB Placa de circuito, Los pies de soldadura de las piezas se utilizan como puntos de ensayo., Porque los pies de soldadura de las piezas tradicionales son lo suficientemente fuertes como para no tener miedo de pinchar, Pero a menudo hay sondas. Un juicio erróneo sobre el mal contacto del Pin, Debido a que las piezas electrónicas comunes son soldadas por ondas o recubiertas de estaño SMT, La película residual del flujo de pasta se forma generalmente en la superficie de soldadura. Impedancia muy alta, Esto a menudo resulta en un mal contacto con la sonda. Por consiguiente,, Los operadores de pruebas en la línea de producción eran a menudo vistos en ese momento, A menudo sopla con una pistola de aire, O usar alcohol para limpiar las áreas que necesitan ser probadas..

De hecho, los puntos de prueba después de la soldadura de onda también pueden tener problemas con el contacto de la sonda. Más tarde, después de la popularización de SMT, el juicio erróneo de la prueba mejoró en gran medida, y la aplicación del punto de prueba también fue dada una gran responsabilidad, porque los componentes de SMT son generalmente muy frágiles y no pueden soportar la presión de contacto directo de la sonda de prueba. Use el punto de prueba. Esto elimina la necesidad de que las sondas entren en contacto directo con las Partes y sus patas de soldadura, lo que no sólo protege las partes de los daños, sino que también mejora en gran medida la fiabilidad de las pruebas indirectamente, ya que hay menos errores de juicio.

Sin embargo,, Con el desarrollo de la tecnología, the size of PCB Placa de circuito has become smaller and smaller. Ya es un poco difícil exprimir tantos componentes electrónicos en un pequeño dispositivo Placa de circuito. Por consiguiente,, Ocupación del punto de ensayo Placa de circuito El espacio es típicamente un tira y afloja entre el diseño y la fabricación. La apariencia del punto de ensayo suele ser redonda, Porque la sonda también es redonda, Cuál es más fácil de producir, Y es más fácil acercar sondas adyacentes, Por lo tanto, puede aumentar la densidad de la aguja de la cama de la aguja.

Este mecanismo tiene algunas limitaciones inherentes cuando se utiliza una máquina de coser para probar el circuito. Por ejemplo, el diámetro mínimo de la sonda está limitado y las agujas de diámetro demasiado pequeño se rompen y dañan fácilmente.

La distancia entre las agujas también es limitada, ya que cada aguja debe salir del agujero y la parte posterior de cada aguja debe ser soldada con un cable plano. Si el agujero adyacente es demasiado pequeño, además de la brecha entre las agujas, hay un cortocircuito de contacto, la interferencia del cable plano también es un gran problem a.

La aguja no se puede colocar cerca de ciertas áreas altas. Si la sonda está demasiado cerca de la altura, Riesgo de colisión con componentes altos y daños. Además, Porque la parte alta, Por lo general, es necesario perforar la aguja en el soporte de ensayo para evitar esta situación., Esto indirectamente hace imposible la implantación de la aguja. Puntos de ensayo cada vez más difíciles de adaptar para todos los componentes Placa de circuito.

A medida que las placas de circuitos se hacen más pequeñas, el número de puntos de prueba se ha discutido repetidamente. Ahora hay algunos métodos para reducir los puntos de prueba, tales como pruebas limpias, chorros de prueba, escaneo de límites, JTAG, y otros. Quiere reemplazar la prueba original de la aguja - cama, como Aoi, rayos X, pero parece que cada prueba no puede reemplazar las TIC al 100%.