Tecnología de PCB - Ventajas, desventajas y escenarios de aplicación de varios procesos de tratamiento de superficie utilizados comúnmente en PCB

Ventajas, desventajas y escenarios de aplicación de varios procesos de tratamiento de superficie utilizados comúnmente en PCB

En la tecnología del cliente PCB circuit board, Se enviará a Fábrica de pruebas de PCB Producción a gran escala. Cuando hacemos un pedido a la fábrica de PCB, Adjuntaremos PCB circuit board Documento de descripción del proceso, Uno de ellos es indicar qué tipo de proceso de tratamiento de superficie de PCB elegir, Los diferentes procesos de tratamiento de superficie de PCB tendrán un mayor impacto en la cotización final de procesamiento de PCB., Diferentes procesos de tratamiento de superficie de PCB producen diferentes cargas eléctricas. Editor de circuitos quiere hablar con usted sobre los procesos comunes de tratamiento de superficie de PCB, Ventajas y desventajas de diferentes procesos de tratamiento de superficie de PCB, Y el escenario de aplicación de la fábrica de PCB existente en dorini.

¿Por qué hacer un tratamiento especial de la superficie de PCB?

Debido a que el cobre se oxida fácilmente en el aire, la capa de óxido de cobre tiene una gran influencia en la soldadura, y es fácil formar soldadura falsa y soldadura falsa. En casos graves, las juntas y los componentes no pueden soldarse. Por consiguiente, se están produciendo PCB. En este punto, es necesario recubrir (galvanizar) la superficie de la almohadilla con una capa de material para proteger la almohadilla de la oxidación.

En la actualidad, los procesos de tratamiento de la superficie de PCB en las fábricas nacionales de PCB incluyen: pulverización de estaño (hasl, capa de soldadura en caliente), estaño, inmersión de plata, OSP (resistencia a la oxidación), inmersión química de Oro (enig), galvanoplastia de oro, Etc.. por supuesto, También hay algunos procesos especiales de tratamiento de la superficie de PCB en la aplicación.

Comparando diferentes procesos de tratamiento de superficie de PCB, su costo es diferente, por supuesto, el uso de diferentes ocasiones. Elija sólo lo correcto, no lo caro. No hay un proceso perfecto de acabado de PCB (aquí está la relación calidad - precio, es decir, el precio más bajo puede satisfacer todos los escenarios de aplicación de PCB), por lo que hay muchos procesos para elegir. Por supuesto, cada proceso tiene sus propias ventajas, y su existencia es razonable. La clave es que debemos entenderlos y usarlos.

Comparemos los pros y los contras de los diferentes enfoques y los escenarios aplicables PCB circuit board Proceso de tratamiento de superficie.

Ventajas: bajo costo, superficie lisa, buena soldabilidad (no oxidación).

Desventajas: es susceptible al ácido y la humedad y no puede almacenarse durante mucho tiempo. Debe utilizarse en un plazo de 2 horas a partir de la apertura del envase, ya que el cobre se oxida fácilmente cuando está expuesto al aire; No se puede utilizar en placas de doble cara porque la segunda cara después de la primera reflow ha sido oxidada. Si hay puntos de ensayo, la pasta de soldadura debe imprimirse para evitar la oxidación, de lo contrario no habrá un buen contacto con la sonda.

Recubrimiento de estaño en aerosol (hasl, recubrimiento de aire caliente, recubrimiento de aire caliente)

Ventajas: bajo precio, buen rendimiento de soldadura.

Desventajas: no es adecuado para soldar alfileres con pequeñas brechas y piezas demasiado pequeñas debido a la rugosidad de la superficie de la placa de estaño pintada. Las cuentas de soldadura se generan fácilmente en el proceso de fabricación de la placa de Circuito, y es más fácil causar cortocircuitos en los componentes de espaciamiento fino. Cuando se utiliza en el proceso SMT de doble cara, debido a que la segunda cara es reflow soldada a alta temperatura, el Estaño se pulveriza fácilmente y se derrite de nuevo, lo que hace que las cuentas de estaño o gotas similares se vean afectadas por la gravedad para formar puntos esféricos de estaño, lo que empeora la superficie. El aplanamiento afecta a los problemas de soldadura.

El proceso de pulverización de estaño ha ocupado una posición dominante en el proceso de tratamiento de la superficie de la placa de circuito. Década de 1980, Más de tres cuartas partes de las placas de circuitos están en proceso de pulverización de estaño, Pero en la última década, la industria ha estado reduciendo el uso de procesos de pulverización de estaño. Se estima que entre el 25% y el 40% de los PCB utilizan el proceso de pulverización de estaño. Artesanía. El proceso de pulverización de estaño está sucio., Desagradable, Peligroso, Por lo tanto, nunca ha sido un proceso popular, Sin embargo, el proceso de pulverización de estaño es un excelente proceso para componentes más grandes y conductores con mayor espaciamiento.. En PCB de alta densidad, La rugosidad del proceso de pulverización de estaño afectará al montaje posterior; Por consiguiente,, El proceso de estaño de la placa de circuito no se utiliza generalmente en la placa HDI. Con el progreso de la tecnología, La industria cuenta ahora con un proceso de pulverización de estaño para qfp y bga con menor espacio de montaje, Sin embargo, hay menos aplicaciones prácticas.. En la actualidad, Algunos Fábrica de PCB La tecnología OSP y la tecnología de inmersión de oro se utilizan para reemplazar la tecnología de recubrimiento de estaño. Los avances tecnológicos también han dado lugar a Fábrica de PCB Adoptar el proceso de galvanoplastia de estaño y plata. Junto con la tendencia de la pista libre en los últimos años, Aplicación de la tecnología de pulverización de estaño. Aunque hay lo que se llama pintura libre de plomo y estaño, Esto puede implicar problemas de compatibilidad del dispositivo.

OSP (antiséptico de soldadura orgánica, antioxidante)

Ventajas: Tiene todas las ventajas de la soldadura de cobre desnudo de PCB. Las juntas caducadas (tres meses) también pueden reaparecer, pero por lo general sólo una vez.

Desventajas: susceptible a ácidos y humedad. Cuando se utiliza en reflow secundario, se necesita un cierto tiempo para completar, por lo general el efecto de reflow secundario será relativamente pobre. Si el tiempo de almacenamiento es superior a tres meses, el tratamiento de superficie debe reanudarse. Debe utilizarse en un plazo de 24 horas a partir de la apertura del envase. OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimir pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original antes de que pueda tocar el punto de PIN para la prueba eléctrica.

Se estima que entre el 25% y el 30% de los PCB utilizan actualmente el proceso OSP y que esta proporción ha ido en aumento (es probable que el proceso OSP supere ahora el proceso de pulverización de estaño y ocupe el primer lugar). El proceso OSP se puede utilizar en PCB de baja tecnología y PCB de alta tecnología, como PCB para televisores de un solo lado y PCB para envases de chips de alta densidad. Para bga, OSP tiene más aplicaciones. Si el PCB no tiene requisitos funcionales de conexión de superficie o límite de tiempo de almacenamiento, el proceso OSP será el mejor proceso de tratamiento de superficie.

Lixiviación de Oro (enig, ni electrolítico)

Ventaja: difícil de oxidar, Almacenamiento a largo plazo, Y la superficie es plana, Adecuado para soldar alfileres de pequeño espacio y componentes con pequeñas juntas de soldadura. Primera opción PCB Board with buttons (such as mobile phone boards). La soldadura reflow se puede repetir varias veces sin reducir su soldabilidad. It can be used as a substrate for COB (ChipOnBoard) wire bonding.

Desventajas: alto costo, baja resistencia a la soldadura, debido al uso de tecnología de recubrimiento de níquel sin electrodos, fácil de producir problemas de disco negro. La capa de níquel se oxidará con el tiempo, y la fiabilidad a largo plazo es un problema.