Tecnología de PCB - Tecnología y causa del bloqueo del agujero conductor de PCB

PCB conductive hole plugging proceSS and reasons

Via hole is also known as via hole. Para satisfacer las necesidades de los clientes, El orificio debe bloquearse. Después de mucha práctica, Se cambió la tecnología tradicional de taponamiento de aluminio, Y Placa de circuito Máscara de soldadura de superficie y agujero de enchufe con malla blanca. Producción estable y calidad fiable.

A través del agujero juega el papel de interc1.xión y conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB, and also puts forward higher requirements on the production process and Superficie mount technology of Placa de circuito impreso. La tecnología de bloqueo a través del agujero surge como los tiempos requieren, También se cumplirán los siguientes requisitos:

1. A través del agujero hay cobre, puede enchufar o no enchufar la película de resistencia a la soldadura;

2... El estaño y el plomo deben estar presentes en el orificio, con un cierto espesor requerido (4 micras), y no debe haber tinta de soldadura en el orificio, lo que hace que las cuentas de estaño se escondan en el orificio;

3. A través del agujero debe tener un agujero de enchufe de tinta de soldadura resistente, opaco, y no debe tener anillo de estaño, Perla de estaño y requisitos de suavidad.

Con el desarrollo de productos electrónicos "ligeros, delgados, cortos y pequeños", los PCB también se desarrollan a alta densidad y alta dificultad. Por lo tanto, hay un gran número de PCB SMT y bga que los clientes necesitan enchufar cuando instalan componentes, incluyendo cinco funciones principales:

1. Cuando el PCB sea soldado por onda, evite que el estaño pase a través del agujero a la superficie del componente y cause cortocircuito; Especialmente cuando ponemos a través del agujero en la almohadilla bga, primero debemos hacer el agujero del enchufe, luego chapado en oro para facilitar la soldadura bga;

2. Evitar que el flujo permanezca en el orificio;

3. Evitar que la bola de estaño se rompa durante la soldadura de onda, causando cortocircuito;

4. Evitar que la pasta de soldadura de superficie fluya en el agujero, causando soldadura falsa y afectando la colocación;

5. Después de la instalación de la superficie y el montaje de los componentes en la fábrica electrónica, el PCB debe ser aspirado en la máquina de ensayo para formar una presión negativa antes de la terminación.

Realización de la tecnología de taponamiento de agujeros conductores

En el caso de las placas de montaje de la superficie de la placa de Circuito, en particular bga e IC, el enchufe a través del agujero debe ser plano, convexo y Cóncavo de más o menos 1 milímetro, y el borde del orificio no debe tener estaño rojo; Con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes, el proceso de enchufe a través del agujero se puede describir como muchos tipos de procesos, el proceso es especialmente largo, el control del proceso es difícil, a menudo existen problemas como la nivelación del aire caliente y la caída de aceite en el proceso de prueba de soldadura de resistencia al aceite verde. El aceite solidificado explotó. En la actualidad, de acuerdo con la situación real de la producción, se resumen los diversos procesos de inserción de PCB y se comparan y explican las ventajas y desventajas de los procesos.

Nota: el principio de trabajo de la nivelación del aire caliente es utilizar el aire caliente para eliminar el exceso de soldadura en la superficie y el agujero de la placa de circuito impreso. La soldadura restante se recubre uniformemente en la almohadilla de soldadura, el alambre de soldadura no resistente y el punto de embalaje de la superficie. Este es uno de los métodos de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.

1. Tecnología de taponamiento de agujeros después de nivelar con aire caliente

El proceso tecnológico es el siguiente: la máscara de soldadura de la superficie de la placa se cura con el agujero Hal plug. La producción adopta la tecnología de no bloqueo. Después de nivelar el aire caliente, utilice la red de aluminio o la red de bloqueo de tinta para completar todos los requisitos del cliente a través del agujero de bloqueo de la fortaleza. La tinta de enchufe puede ser fotosensible o termoestable. Cuando se garantiza el mismo color de la película húmeda, la tinta de enchufe se utiliza preferiblemente con la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el orificio no pierda aceite después de la nivelación del aire caliente, pero es fácil bloquear la superficie de la tinta y la contaminación desigual. Los clientes son propensos a la soldadura incorrecta (especialmente bga) durante la instalación. Muchos clientes no aceptan este enfoque.

2. Proceso de Nivelación de aire caliente

2.1 uso de enchufes de aluminio, curado, pulido de placas de circuitos para transferir patrones

Este proceso utiliza la máquina de perforación NC para perforar la placa de aluminio que necesita ser bloqueada para hacer la pantalla, y para bloquear el agujero para asegurar que el agujero a través del bloqueo es suficiente. Las tintas de enchufe también se pueden utilizar con tintas termoestables. Las características deben ser de alta dureza. La contracción de la resina es pequeña, y la fuerza de unión con la pared del agujero es buena. El flujo del proceso es: pretratamiento - agujero de enchufe - placa de molienda - transferencia de patrones - grabado - soldadura de resistencia de la superficie de la placa.

Este método puede garantizar que el agujero del enchufe a través del agujero sea plano, y no se producirán problemas de calidad como la explosión de aceite y la caída de aceite en el lado del agujero cuando se encuentre con aire caliente. Sin embargo, el proceso requiere un solo engrosamiento de cobre para que el espesor de la pared del agujero cumpla con los estándares del cliente. Por lo tanto, los requisitos para el recubrimiento de cobre en toda la placa son muy altos, y el rendimiento de la máquina de rectificado es muy alto para asegurar que la resina en la superficie de cobre se elimina completamente, la superficie de cobre está limpia y no contaminada. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de engrosamiento de cobre de una sola vez, el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que las fábricas de PCB no utilicen el proceso demasiado.

2.2 después de tapar el agujero con la placa de aluminio, la pantalla de alambre imprime directamente la película de resistencia a la soldadura de la superficie de la placa

En este proceso, la máquina de perforación NC se utiliza para perforar la placa de aluminio que necesita ser enchufada para hacer la pantalla de alambre, que se instala en la máquina de impresión de alambre para enchufar. Una vez terminado el enchufe, el tiempo de estacionamiento no debe exceder de 30 minutos. El proceso tecnológico es el siguiente: pretratamiento de la pantalla de enchufe pre - secado, exposición y curado.

El proceso puede asegurar que el orificio esté bien cubierto de aceite, el orificio del enchufe es plano y el color de la película húmeda es consistente. Después de la nivelación del aire caliente, se puede asegurar que el agujero no esté recubierto de estaño, las cuentas de estaño no están ocultas en el agujero, pero después de la solidificación es fácil causar tinta en el agujero. Las almohadillas conducen a una mala soldabilidad; Después de nivelar el aire caliente, el borde del orificio se burbujea y el aceite se elimina. Este proceso es difícil de controlar, y los ingenieros de proceso deben utilizar procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los orificios de enchufe.

2.3 insertar la placa de aluminio de la placa de circuito en el agujero, desarrollar, pre - Solidificar y soldar la superficie de la placa después de pulir la placa.

La placa de aluminio que necesita un agujero de enchufe se perfora con una máquina de perforación NC para hacer una pantalla de alambre, y se instala en una impresora de pantalla desplazada para el agujero de enchufe. Los orificios del enchufe deben estar llenos y salientes en ambos lados. El proceso tecnológico es el siguiente: pre - hornear la película de soldadura de la superficie de la placa pre - curada.

Debido a que este proceso utiliza la solidificación del orificio del enchufe para asegurar que el orificio no pierda aceite o explote después de Hal, es difícil resolver completamente los problemas de almacenamiento de cuentas de estaño en el orificio y estaño en el orificio después de Hal, por lo que muchos clientes no lo aceptan.

2.4 La máscara de soldadura y el agujero del enchufe se completan simultáneamente en la superficie de la placa de circuito.

Este método utiliza una pantalla de 36t (43t) montada en una máquina de serigrafía y utiliza una almohadilla o una cama de clavos para completar la superficie de la placa de circuito cuando todos los agujeros a través están bloqueados. El proceso tecnológico es: pretratamiento de la impresión serigráfica - pre - secado de la exposición al desarrollo y curado.

El tiempo de proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta., Esto asegura que el orificio no pierda aceite después de nivelar el aire caliente, Y a través del agujero no hay estaño. Sin embargo,, Debido al uso de malla de alambre para tapar los agujeros de enchufe, Hay mucho aire en el orificio.., Expansión del aire y penetración de la máscara de soldadura, Causar vacíos y desigualdades. Habrá un pequeño número de orificios en la nivelación del aire caliente. En la actualidad, Después de muchos experimentos, Nuestra empresa elige diferentes tipos de tinta y viscosidad, Ajuste de la presión de impresión serigráfica, Etc.., Básicamente resolvió el agujero y la inhomogeneidad a través del agujero, and has adopted this process for mass Producción de PCB.