Tecnología de PCB - Cómo lograr una alta precisión en la fábrica de PCB

Cómo lograr una alta precisión en la fábrica de PCB

Este PCB de alta precisión Ancho de línea/Espaciamiento, Microporosidad, Estrecho ring width (or no ring width), Y agujeros enterrados y ciegos para lograr una alta densidad. Alta precisión significa resultados "finos", Pequeño, narrow, El "delgado" conducirá inevitablemente a requisitos de alta precisión. Tomando como ejemplo el ancho de línea: 0.Ancho de línea de 2.0 mm, 0.16 ⅱž0.24 mm producidos de acuerdo con las normas, and the error is ( 0.20 ⅱ ± 0.04) mm; and for a line width of 0.10 mm, the error is (0.10 ⅱ ± 0.02) mm. Obviamente, la precisión de este último se ha duplicado. Esta analogía no es difícil de entender, Por lo tanto, el requisito de alta precisión no se discute por separado.. . Pero este es un problem a prominente en la tecnología de producción.

En el futuro, la anchura / espaciamiento de la línea de alta densidad de la tecnología de alambre fino será de 0,20 mm - 0,13 mm - 0,08 mm - 0005 mm para satisfacer los requisitos de SMT y embalaje multichip (paquete multichip, MCP). Por consiguiente, se necesitan las siguientes técnicas.

1. Se utilizan sustratos de cobre delgado o ultrafino (< 18um) y técnicas de tratamiento de superficie fina.

2. PCB circuit board Adoptar un proceso de película seca y húmeda más delgado, La película seca delgada y de buena calidad puede reducir la distorsión del ancho de línea y los defectos. La película húmeda puede llenar una pequeña brecha de aire, Aumento de la adherencia Interfacial, Y mejorar la integridad y precisión de los cables.

3. Use Electrodeposición de película fotorresistente (Electrodeposición de resistencia a la luz, ed). Su espesor se puede controlar en el rango de 5 - 30 / um, y se puede producir un filamento más perfecto. El modelo de utilidad es especialmente adecuado para la anchura del anillo estrecho, la anchura del anillo libre y la placa completa de galvanoplastia. En la actualidad, hay más de una docena de líneas de producción de Ed en el mundo.

4. Adoptar la técnica de exposición paralela. Debido a que la exposición paralela puede superar la influencia de la variación del ancho de línea causada por la luz inclinada de la fuente de luz "punto", se puede obtener una línea fina con un tamaño preciso del ancho de línea y un borde liso. Sin embargo, las exposiciones paralelas son costosas, costosas y requieren un entorno de alta definición.

La tecnología microporosa se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica, lo que hace que la aplicación de la tecnología microporosa sea más importante. El uso de materiales de perforación tradicionales y máquinas de perforación CNC para hacer pequeños agujeros tiene muchas fallas y altos costos. Por lo tanto, la alta densidad de la placa de circuito impreso se centra principalmente en el refinamiento de los cables y almohadillas. Aunque se han logrado grandes logros, su potencial es limitado. Para mejorar aún más la densificación (por ejemplo, líneas inferiores a 0,08 mm), Por lo tanto, se recurrió al uso de microporos para mejorar la densificación.

En los últimos años, se han logrado avances en la tecnología de perforación NC y micro - perforación, y la tecnología de microporos se ha desarrollado rápidamente. Esta es la principal característica sobresaliente de la actual fábrica de PCB en el proceso de producción. En el futuro, la tecnología de formación de microporos se basará principalmente en máquinas de perforación CNC avanzadas y microporos excelentes. Desde el punto de vista del costo y la calidad de los microporos, los microporos formados por la tecnología láser siguen siendo inferiores a los producidos por máquinas de perforación NC.

1. La tecnología actual de la máquina de perforación NC ha hecho nuevos avances y progresos. Se ha formado una nueva generación de máquinas de perforación NC caracterizadas por la perforación de pequeños agujeros. La eficiencia de perforación de la máquina de perforación de microporos (menos de 0,50 mm) es 1 veces mayor que la de la máquina de perforación de control numérico convencional, con menos fallos y velocidad de rotación de 11 - 15 R / min. Puede perforar 0,1 ~ 0,2 mm de microporos, utilizar un pequeño bit de alta calidad con alto contenido de cobalto, puede apilar tres placas (1,6 mm / bloque) para perforar. Cuando la broca está dañada, se detiene automáticamente e informa de su posición, reemplaza automáticamente la broca y comprueba su diámetro (la Biblioteca puede contener cientos de piezas), y controla automáticamente la distancia constante entre la punta de la broca y la tapa y la profundidad del agujero, por lo que puede perforar agujeros ciegos sin dañar la Mesa. La superficie de la máquina de perforación NC adopta el cojín de aire y el tipo de levitación magnética, puede moverse más rápido, más ligero, más preciso, sin rasguñar la superficie. Estas plataformas están en escasez, como Mega 4600 de purite en Italia, la serie Excel Ion 2000 en los Estados Unidos y la nueva generación de Suiza y Alemania.

2. Hay muchos problemas en la máquina de perforación CNC tradicional y el bit de perforación de micro - agujeros. Ha obstaculizado el desarrollo de la tecnología de microporos, por lo que la ablación láser ha atraído la atención de la gente, la investigación y la aplicación. Sin embargo, hay una desventaja fatal, es decir, la formación de agujeros de cuerno, con el aumento del espesor de la placa de PCB, los agujeros de cuerno se vuelven más graves. Además de la contaminación por ablación a alta temperatura (especialmente PCB multicapa), la vida útil y el mantenimiento de la fuente de luz, la repetibilidad y el costo de los agujeros de corrosión, la popularización y aplicación de microporos en la producción de PCB están restringidos. Sin embargo, la ablación láser todavía se utiliza en microplacas delgadas y de alta densidad, especialmente en la tecnología de interconexión de alta densidad (HDI) de MCM - L, como m¼c. en la interconexión de alta densidad, se utiliza la combinación de grabado de película de poliéster y deposición de metal (sputtering) con Ms. También se puede utilizar para formar a través de agujeros enterrados en circuitos multicapas interconectados de alta densidad con estructuras enterradas y a través de agujeros ciegos. Sin embargo, debido al desarrollo y el avance técnico de la máquina de perforación NC y el bit miniatura, se popularizan y aplican rápidamente. Por lo tanto, la perforación láser en la superficie

La aplicación en el tablero de montaje no puede formar una posición dominante. Pero todavía tiene un lugar en un campo.

3. La tecnología de enterramiento, ceguera y a través del agujero - La combinación de enterramiento, ceguera y a través del agujero es también un método importante para mejorar la densidad del circuito impreso. Por lo general, los agujeros enterrados y ciegos son pequeños agujeros. Además de aumentar el número de cables en el tablero, los agujeros enterrados y ciegos están interconectados con la capa interna "más cercana", lo que reduce en gran medida el número de agujeros a través de los cuales se forman, y la configuración del disco de aislamiento se reducirá en gran medida. Por lo tanto, el número de cableado efectivo e interconexión entre capas en el tablero se incrementa, y la alta densidad de interconexión se mejora. Por lo tanto, una placa multicapa con una combinación de agujeros enterrados, agujeros ciegos y a través de agujeros tiene una densidad de interconexión de al menos tres veces mayor que una estructura convencional de agujeros a través del mismo tamaño y número de capas. Si se utilizan placas incrustadas y ciegas, el tamaño de la placa impresa combinada con el orificio se reducirá en gran medida o el número de capas se reducirá significativamente. Por lo tanto, la tecnología de incrustación y agujero ciego se ha utilizado cada vez más en la instalación de PCB en superficies de alta densidad, no sólo en la instalación de PCB en superficies de grandes ordenadores y equipos de comunicación, sino también en aplicaciones civiles e industriales. También se utiliza ampliamente en este campo, incluso en algunas placas delgadas, como seis o más placas de circuitos, como varios PCMCIA, smard y tarjetas IC.

Placa de circuito impreso(PCB circuit boards) with buried and blind hole structures are generally completed by "sub-board" production methods. La orientación es muy importante.