Tecnología de PCB - Sugerencias de diseño para PCB multicapas

SugerenciaS de diseño para PCB multicapas

Este PCB multicapas Es un tipo especial de Placa de circuito impreso, Su existencia "posición" es generalmente especial. Por ejemplo:, Habrá una bobina multiplaca de PCB en el tablero. Este tipo de placa multicapa puede ayudar a la máquina a llevar a cabo una variedad de circuitos, No sólo eso, Y también tiene el efecto de aislamiento, No permite que la electricidad y la electricidad colisionen entre sí, Seguridad absoluta. Si desea utilizar multicapas de PCB de mejor rendimiento, Tienes que diseñarlo cuidadosamente.. Siguiente, Explicaré cómo diseñar PCB multicapas.

1... Determinar la forma, el tamaño y el número de capas de la placa de circuito

1. El número de capas debe determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento del circuito, Tamaño y densidad del circuito. Para multicapa PCB, Placa de cuatro capas y Placa de seis capas Es el más ampliamente utilizado. Tomando como ejemplo la placa de cuatro pisos, there are two conductor layers (component surface and soldering surface), Capa de alimentación y capa de puesta a tierra.

2.. Las capas de PCB multicapas deben ser simétricas, preferiblemente con capas de cobre con números pares, es decir, cuatro capas de PCB, seis capas de PCB, ocho capas de PCB, Etc.. debido a la laminación asimétrica, la superficie de PCB es fácil de deformar, especialmente para PCB multicapas montados en la superficie. Debería prestarse más atención.

3... Cualquier placa de circuito impreso tiene problemas con otros componentes estructurales. Por lo tanto, la forma y el tamaño de la placa de circuito impreso deben basarse en la estructura del producto. Sin embargo, desde el punto de vista de la tecnología de producción, debe ser lo más simple posible, generalmente un rectángulo con una relación de aspecto no demasiado amplia, para facilitar el montaje, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el costo de la mano de obra.

2. Ubicación y dirección de los componentes

1. Por otra parte, debe tenerse en cuenta la estructura general de la placa de circuito impreso para evitar la disposición desigual y desordenada de los componentes. Esto no sólo afecta a la estética de la placa de circuito impreso, sino que también trae muchas molestias al trabajo de montaje y mantenimiento.

2. La posición y la dirección de colocación de los componentes se considerarán en primer lugar desde el principio del circuito y se ajustarán a la dirección del circuito. Si el diseño es razonable afectará directamente el rendimiento de la placa de circuito impreso, especialmente el circuito analógico de alta frecuencia, lo que hace que la ubicación y el diseño de los dispositivos sean más estrictos.

3. La disposición razonable de los componentes predice el éxito del diseño de PCB en cierto sentido. Por lo tanto, al principio de la disposición de la placa de circuito impreso y la determinación de la disposición general, el principio del circuito debe ser analizado en detalle, y la posición de los componentes especiales (por ejemplo, ci grande, tubo de alta potencia, fuente de señal, etc.) debe ser determinada en primer lugar, y luego otros componentes deben ser dispuestos para evitar posibles factores de interferencia.

3. Disposición de los conductores y requisitos de la zona de cableado

En general, el cableado de una placa de circuito impreso multicapa se realiza de acuerdo con la función del circuito. En el cableado externo, la superficie de soldadura necesita más cableado y la superficie de los componentes necesita menos cableado, lo que facilita el mantenimiento y la solución de problemas de la placa de circuito impreso. Los cables finos y densos susceptibles a la interferencia y los cables de señal suelen estar dispuestos en la capa interna. Las láminas de cobre de gran superficie deben distribuirse más uniformemente en la capa interna y externa, lo que ayudará a reducir la deformación de la placa de circuito y a hacer la superficie más uniforme durante el proceso de galvanoplastia. Para evitar que el mecanizado de la forma dañe los cables impresos y cause un cortocircuito entre las capas, la distancia entre los patrones conductores en las zonas de cableado interno y externo debe ser superior a 50 mils.

Requisitos de dirección y anchura del conductor

El cableado de circuitos multicapas debe separar la capa de alimentación, Capa de tierra y capa de señal para reducir la interferencia entre las fuentes de alimentación, Tierra, Señal de suma. Líneas de dos capas adyacentes PCB Deben ser lo más perpendiculares posible entre sí, O a lo largo de una diagonal o curva, En lugar de líneas paralelas, Para reducir el acoplamiento y la interferencia entre las capas del sustrato. El cable debe ser lo más corto posible, Especialmente adecuado para circuitos de señales pequeñas, Cuanto más corto es el cable, Menor resistencia, Menor interferencia. Para líneas de señal en la misma capa:, Evite esquinas afiladas cuando cambie de dirección. La anchura del conductor se determinará de acuerdo con los requisitos actuales y de impedancia del circuito.. La línea de entrada de energía debe ser más grande, Y la línea de señal puede ser relativamente pequeña. Para tableros digitales generales, La anchura de la línea de entrada de energía puede ser de 50 a 8.0 mils, Y la anchura de la línea de señal puede ser de 6 a 10 mils.

Ancho de línea: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0; Corriente admisible: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9; Resistencia del conductor: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25; También se debe prestar atención al ancho de línea en el cableado, a fin de evitar que los cables se vuelvan repentinamente gruesos y delgados para facilitar la correspondencia de impedancia.

Dimensiones de los agujeros y requisitos de las almohadillas

1. El tamaño del agujero de perforación del componente en el PCB multicapa está relacionado con el tamaño del pin del componente seleccionado. Si el agujero de perforación es demasiado pequeño, puede afectar el montaje del dispositivo y el recubrimiento de estaño; Perforación demasiado grande, soldadura insuficiente. Lleno En términos generales, el diámetro del agujero de la pieza y el tamaño de la almohadilla se calculan de la siguiente manera:

2. Diámetro del agujero del componente = diámetro del pin del componente (o diagonal) + (10 ï½ ش 30 mils)

3. Diámetro de la almohadilla de componentes - diámetro del agujero del componente + 18mil4. En cuanto al diámetro del agujero a través, depende principalmente del espesor de la placa acabada. Para circuitos multicapas de alta densidad, por lo general debe controlarse dentro del espesor de la placa: abertura - 5: 1.

4. El método de cálculo de la almohadilla de soldadura a través del agujero es que el diámetro de la almohadilla de soldadura a través del agujero es igual al diámetro de la almohadilla de soldadura a través del agujero + 12 mils.

6. Capa de alimentación, División de estratos y requisitos de perforación

Para una placa de circuito impreso multicapa, hay al menos una capa de alimentación y una capa de tierra. Dado que todos los voltajes de la placa de circuito impreso están conectados a la misma capa de alimentación, la capa de alimentación debe ser dividida y aislada. Las líneas divisorias suelen ser de 20 a 80 milímetros de ancho. El voltaje es muy alto, la línea de separación es más gruesa.

Con el fin de mejorar la fiabilidad de la conexión entre el agujero de soldadura, la capa de alimentación y la capa de puesta a tierra, y reducir la absorción de calor del metal de gran área en el proceso de soldadura, la placa de conexión debe diseñarse en forma de agujero ranurado.

Diámetro del agujero de la almohadilla de aislamiento - diámetro del agujero de perforación + 20 mils

Requisitos para la autorización de Seguridad

En general, la distancia mínima entre los conductores externos no debe ser inferior a 4 mils, y la distancia mínima entre los conductores internos no debe ser inferior a 4 mils. En el caso de la disposición del cableado, el espaciamiento debe ser lo más grande posible para mejorar el rendimiento del proceso de fabricación de PCB y reducir los problemas ocultos de fallos de PCB.

8. Requisitos para mejorar la capacidad anti - interferencia de toda la placa de circuito. In the design of PCB multicapa, También debe prestarse atención a la capacidad anti - interferencia de todo el tablero de circuitos. El enfoque general es el siguiente:

1. Elija un punto de puesta a tierra razonable.

2. A ñadir un condensador de filtro cerca de la fuente de alimentación y la puesta a tierra de cada CI, con una capacidad general de 473 o 104.

3. Para las señales sensibles en la placa de circuito impreso, se a ñadirán cables de blindaje adjuntos por separado, y el cableado debe ser mínimo cerca de la fuente de señal.