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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Fabricante de circuitos multicapas

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Tecnología de PCB - Fabricante de circuitos multicapas

Fabricante de circuitos multicapas

2021-08-27
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Author:Aure

Fabricante de circuitos multicapas

PCB placa de circuito impreso de doble cara Proceso de fabricación en los últimos años, Los procesos típicos para la fabricación de PCB metalizados de doble cara son el método smobc y el método de galvanoplastia de patrones.. En determinadas ocasiones, También se utiliza el método de la línea de proceso.

1.., graphic electroplating process

Foil-clad laminate-blanking-punching and drilling of benchmark holes-CNC drilling-inspection-deburring-electroless thin copper plating-electroplating thin copper-inspection-brushing-filming (or screen printing )-Exposure and development (or curing)-inspection and repair-pattern plating (Cn + Sn/Pb)-film removal-Etc.hing-inspection and AS repair-plug nickel plating and gold plating-hot melt cleaning- Electrical continuity inspection-cleaning treatment-screen printing solder mask graphics-curing-screen printing marking symbols-curing-shape processing-cleaning and drying-inspection-packaging-finished circuit board.

En proceso, Este two processes of "electroless plating of thin copper -> electroplating of thin copper" can be replaced by one process of "electroless plating of thick copper", Ambos tienen sus propias ventajas y desventajas. La fabricación de placas metálicas de doble cara mediante galvanoplastia de patrones y grabado es un proceso típico en las décadas de 1960 y 1970.. Este bare copper-clad solder mask process (SMOBC) gradually developed in the mid-1980s, Y se ha convertido en el proceso principal, especialmente en la fabricación PCB de doble cara de precisión.

, Por qué Placa de circuito multicapa En el agujero de la máscara de soldadura? Cuáles son sus criterios de recepción?

Respuesta: En primer lugar, Máscara de soldadura Placa de circuito multicapa Para proteger la vida útil del orificio, Debido a la necesidad de insertar agujeros en la posición bga Placa de circuito multicapa Generalmente relativamente pequeño, Entre 0.2 ~ 0.35 mm. Durante el post - Procesamiento, Algunos jarabes en el agujero no se secan ni evaporan fácilmente., Y es fácil dejar residuos. Si el agujero no está bloqueado, la máscara de soldadura o el enchufe no están completos, Los tratamientos posteriores, como la pulverización de estaño y la lixiviación de oro, se llevarán a cabo allí.. Cuerpo extraño residual o cuentas de estaño. Cuando el cliente instala los componentes y los calienta a alta temperatura, Los cuerpos extraños o cuentas de estaño en los agujeros fluirán y se adherirán a los componentes. The Fabricante de PCB Causará defectos en el rendimiento de los componentes, Ejemplo: abrir, Cortocircuito . Bga en el agujero de máscara de soldadura a, Debe estar lleno, No se permite la exposición al cobre rojo o falso, C, No demasiado lleno, and the protrusion is higher than the pad to be soldeRojo next to it (which will affect the component mounting Effect). Circuit board


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Iii, Qué es el desarrollo secundario? Cuáles son las consecuencias cualitativas del desarrollo secundario?

El área de ancho inferior de la parte verde desarrollada en un lado de la ventana de máscara de soldadura se llama desarrollo lateral.. Cuando el lado se expande demasiado, Esto significa que el área de aceite verde de las piezas desarrolladas que entran en contacto con el sustrato o la piel de cobre es mayor, Y el grado de suspensión formado por él es mayor. Tratamiento posterior, como la pulverización de estaño, Depósito de estaño, Inmersión de oro y otras partes de desarrollo lateral erosionadas a altas temperaturas, Presión y algunos agentes más agresivos contra el aceite verde. El petróleo caerá. Si hay un puente de aceite verde en la posición IC, Esto ocurre cuando el cliente instala piezas soldadas. Causará un cortocircuito en el puente. Circuit board

What are the holes on the Placa de circuito multicapa?

Para ser exactos, Esto no puede llamarse un agujero.. El término técnico se llama "agujero".. The holes on the circuit board (PCB) are divided into three types: via holes (VIA), Agujero de inserción, Agujero de montaje. A través del agujero para la conducción y disipación de calor; Agujero de inserción para soldar componentes, Las esquinas de los componentes se insertan y se fijan con estaño; Agujero de montaje para apretar, Y se puede montar con otros componentes. Circuit board

Normalmente speaking, via holes and plug-in holes are metallized holes (PTH), Eso es, Las paredes de los agujeros son metálicas y pueden conducir electricidad, and the mounting holes are generally non-metallized holes (NPTH), La pared del agujero es el sótano.

El agujero es perforado por una máquina de perforación NC o láser, Luego se lleva a cabo el recubrimiento electrolítico de cobre, Chapado de cobre, and surface treatment (commonly sprayed tin and gold, Y algunos son antioxidantes., Baño de estaño, Etc..).

Generally, the Placa de circuito multicapa Vemos todo tipo de colores, Se llaman máscaras de soldadura., Protección contra cortocircuitos y protección de circuitos, Juega un papel hermoso. Los caracteres se imprimirán en la máscara de soldadura para facilitar la identificación de los componentes durante la reparación de la soldadura. La tinta es verde, Blanco, red, Amarillo, Azul, Negro, etc.

PCB multi-layer circuit board design welding design specification

⑴, Hay un soporte reservado de 3 mm de ancho en el Centro de la placa de PCB para soldadura de cresta de onda con una anchura superior a 180 mm o una longitud superior a 320 mm. Circuit board

⑵, La Dirección de la soldadura de onda debe estar claramente marcada en la parte superior e inferior de la placa de circuito..

(3) The reserved position of the support bar should not be within the bending range of the component lead.

♪ ♪, Trate de no colocar componentes, como cables horizontales enchufados y otras dimensiones de espacio que sobresalen de los bordes del tablero.

♪, Flexión del plomo de los componentes del enchufe eléctrico, El área alrededor del triodo, Almohadillas de pin IC y socket, Se aplicará una máscara de soldadura secundaria.

♪ ¹, Debido a limitaciones estructurales, Partes no aptas para soldadura de crestas, Se debe a ñadir un baño de estaño en la posición opuesta a la dirección de la cresta., Anchura de la ranura 0.7 mm.

£ « £, Las láminas de cobre de gran superficie se calientan fácilmente para producir una expansión de las láminas de cobre, Por lo tanto, el área supera el diámetro del círculo de 15 mm., La capa conductora necesita abrir una ventana o rejilla conductora.