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Fabricante de placas de circuito, flujo para la soldadura de picos sin plomo de placas de circuito
El papel principal del flujo (ffux) en la soldadura de placas de circuito es que el activado produce actividad de ácido orgánico a altas temperaturas y elimina el óxido de la superficie del componente a soldar, haciendo que la reacción química del Estaño puro y el metal base en la soldadura con el IMC también se llame soldadura sólida.
En las últimas décadas, durante la soldadura de productos electrónicos, se han utilizado generalmente flujos de resina de Rosina dominados por rosina, resina, activación que contiene halógenos, aditivos y disolventes orgánicos. Este tipo de flujo se puede soldar. Buen rendimiento y bajo costo, pero altos residuos después de la soldadura. Los residuos contienen iones halógenos, lo que puede causar gradualmente problemas como la degradación del aislamiento eléctrico y los cortocircuitos. Para resolver este problema, es necesario ayudar al sistema de resina de colofonia en la placa de impresión electrónica. Eliminar los residuos de flujo. Esto no solo aumentará los costos de producción, sino que los detergentes utilizados para limpiar los residuos de flujo de resina de colofonia son principalmente compuestos de fluorocloro. Este compuesto es una sustancia que agota la capa de ozono atmosférico y está prohibido y eliminado. También El proceso utilizado por muchas empresas pertenece al proceso anterior, es decir, el uso de un flujo a base de dedos de pino y luego la limpieza con un agente de limpieza, que es ineficiente y costoso.
1. flujo ortodoxo: la humectabilidad de varias soldadura sin plomo no es tan buena como la de 63 / 37 soldadura con plomo. Como todos sabemos, es un producto de flujo para la soldadura de pico sin plomo, que tiene cierta actividad a altas temperaturas. Debe ser lo suficientemente resistente como para ayudar a eliminar el óxido de la superficie del componente. Además, debe mantenerse inquebrantable durante al menos 4 a 5 segundos a una temperatura de 270 ° c Antes de que pueda utilizarse para la operación.
2. lo más preocupante de la movilidad a base de agua es que, desde 2007, puede ser euy. Para proponer otro producto electrónico y eléctrico libre de voc, está prohibido el uso de instrucciones profesionales de "compuestos orgánicos volátiles" (compuestos orgánicos volátiles). Si es así, la línea de producción eliminará inevitablemente todos los disolventes y entrará en el campo de algunos flujos solubles en agua. Las deficiencias de este flujo a base de agua y las deficiencias que deben mejorarse son las siguientes:
1. cuando la temperatura es demasiado baja, se congelará, y la tensión superficial es mucho mayor que la del disolvente orgánico, lo que resulta en un mal efecto de humectación.
2. la Sección de precalentamiento necesita más calor para ahuyentar la humedad, y aquellos que han sido eliminados del óxido pueden volver a oxidarse fácilmente.
3. se necesitan combinaciones de flujos con propiedades de pulverización más fuertes y mejores propiedades. La cantidad de recubrimiento solo puede multiplicarse por 2 - 3 en pequeños puntos de agua y en niebla de agua cónica sólida, y se empuja hacia el interior o la parte superior del pequeño agujero. superficie circular.
Una vez que se debe utilizar un flujo a base de agua, se debe cambiar completamente la forma general de conexión del dispositivo de soldadura de pico. Por ejemplo: de la pintura espumosa a la pintura pulverizada, el precalentamiento también debe fortalecerse, por supuesto, esto inevitablemente aumentará la escoria. Después de la soldadura de pico con flujo a base de agua de alta energía, debe limpiarse a fondo antes del envío. En general, los flujos a base de agua se pueden dividir en dos tipos: los flujos orgánicos y los flujos inorgánicos. Entre ellos, el agente activo es más activo que el tipo ra y se añade un agente humectante para facilitar el acceso a los ángulos muertos y pequeños agujeros. Una vez finalizada la soldadura de pico, el personal debe limpiarse a fondo y pasar la prueba de contaminación por iones para que no se produzcan problemas posteriores de migración electroquímica del ecm.
III. la característica principal de este tipo de productos sin flujos limpios es su bajo contenido sólido, alrededor del 2 - 3% (peso), y después de la soldadura debe pasar la prueba de resistencia al aislamiento superficial (sir) en anillos de alta temperatura y alta humedad para ser considerado calificado. normalmente, El flujo débil con poca actividad debe coincidir con el entorno de nitrógeno (la tasa de oxígeno residual es preferentemente de 1500 ppm). Para reducir la reoxidación durante el proceso, el efecto de la soldadura de pico será mejor. De lo contrario, cuando el tiempo disponible es insuficiente y el rango de operación es demasiado estrecho, por supuesto, la superficie metálica activada no es fácil de soldar.
Debido a las estrictas restricciones al contenido sólido y la corrosividad del flujo, su rendimiento del flujo debe estar limitado. Para obtener una buena calidad de soldadura, deben establecerse nuevos requisitos para los equipos de soldadura con protección de gas inerte. Además de las medidas anteriores, el proceso sin limpieza requiere un control más estricto de los diversos parámetros del proceso del proceso de soldadura, incluyendo la temperatura de soldadura, el tiempo de soldadura, la profundidad de soldadura del PCB y el ángulo de transmisión del pcb. Los parámetros de proceso del equipo de soldadura de pico deben ajustarse de acuerdo con diferentes tipos de flujos no limpios para obtener un efecto de soldadura no limpia satisfactorio.
