Tecnología PCBA - Sobre la inspección del proceso de montaje de la superficie de procesamiento SMT

La calidad y fiabilidad de los productos de montaje de superficie depende principalmente de la manufacturabilidad y fiabilidad de las piezas, los materiales de proceso electrónico, el diseño del proceso y el proceso de montaje. Para ensamblar con éxito los productos pcba, por un lado, es necesario controlar estrictamente la calidad de los componentes electrónicos y los materiales de proceso, es decir, la inspección de los materiales entrantes; Por otro lado, el proceso de montaje debe revisarse en función de la manufacturabilidad (dfm) del diseño del proceso smt. Después y antes de cada proceso durante la implementación, también se deben realizar inspecciones de calidad del proceso, es decir, inspecciones del proceso de montaje de la superficie, incluidos métodos y estrategias de inspección de calidad de cada proceso durante todo el proceso de montaje, como impresión, reparación y soldadura.

1) contenido de la inspección del proceso de impresión de pasta de soldadura

La impresión de pasta de soldadura es el eslabón inicial del proceso smt. Este es el proceso más complejo e inestable. Se ve afectada por múltiples factores y tiene cambios dinámicos. También es la fuente de la mayoría de los defectos. Entre el 60% y el 70% de los defectos aparecen. En la fase de impresión. Si se establecen puestos de control después de la impresión para inspeccionar la calidad de la impresión de pasta de soldadura en tiempo real y eliminar los defectos en el enlace inicial de la línea de producción, se pueden minimizar las pérdidas y los costos. Por lo tanto, cada vez más líneas de producción SMT están equipadas con pruebas ópticas automáticas para el proceso de impresión, e incluso algunas máquinas de impresión están integradas en sistemas de impresión de pasta de soldadura como aoi. Los defectos de impresión comunes en el proceso de impresión de pasta de estaño incluyen soldadura no quemada en la almohadilla, soldadura excesiva, arañazos de pasta de soldadura en medio de la almohadilla grande, afilado de pasta de soldadura en el borde de la almohadilla pequeña, desviación de impresión, puente y contaminación. Esperar Las causas de estos defectos incluyen mala fluidez de la pasta de soldadura, espesor inadecuado de la plantilla y tratamiento inadecuado de la pared del agujero, configuración irrazonable de los parámetros de la impresora, precisión insuficiente, selección inadecuada del material y la dureza de la cuchilla y procesamiento deficiente de pcb.

Contenido principal del método 6 < r de la planta de procesamiento SMT

2) contenido de la inspección del proceso de colocación de los componentes

El proceso de colocación es uno de los procesos clave de la línea de producción smt. Es uno de los factores clave que determinan el grado de automatización, la precisión y la productividad del sistema de montaje. Tiene un impacto decisivo en la calidad de los productos electrónicos. Por lo tanto, el monitoreo en tiempo real del proceso de colocación es de gran importancia para mejorar la calidad de todo el producto. El diagrama de flujo de Inspección frente al horno (después de la colocación) se muestra en la figura 6 - 3. Entre ellos, el método más básico es configurar Aoi después de la máquina de colocación de alta velocidad y antes de la soldadura de retorno para comprobar la calidad de la colocación. Por un lado, evita que la impresión y colocación de pasta de soldadura defectuosa entre en la fase de retorno, lo que aporta más. por otro lado, apoya la corrección oportuna, el mantenimiento y el mantenimiento de la máquina de colocación para que siempre esté en buenas condiciones de funcionamiento. La inspección del proceso de colocación incluye principalmente la precisión de colocación de los componentes, el control de colocación de los dispositivos de espaciamiento fino y bga, y varios defectos antes de la soldadura de retorno, como la falta de componentes, el desplazamiento, el colapso y el desplazamiento de la pasta de soldadura, la contaminación de la superficie de la placa de pcb, la falta de contacto de los pines con la pasta de soldadura, etc. Utilice el software de reconocimiento de caracteres para leer el valor y el reconocimiento de polar del componente y juzgar si la pasta es incorrecta o invertida.

3) contenido de la inspección del proceso de soldadura

La inspección posterior a la soldadura requiere una inspección del 100% del producto. Por lo general, es necesario comprobar lo siguiente: comprobar si la superficie de la soldadura es lisa, si hay agujeros, agujeros, etc.; Comprobar si la forma del punto de soldadura es de Media Luna y si hay más estaño y menos estaño; Comprobar si hay lápidas, puentes, desplazamiento de componentes, falta de componentes, cuentas de estaño y otros defectos; Comprobar si todos los componentes tienen defectos polares; Comprobar si hay defectos como cortocircuitos y circuitos abiertos durante la soldadura; Compruebe los cambios de color en la superficie del pcb.