Tecnología PCBA - Cómo programar parches en la máquina de parches SMT

1. editar el programa de producto optimizado en la máquina de colocación SMT

1. llame al programa optimizado.

2. haga una imagen del PCB Mark y parte del mak.

3. hacer imágenes para componentes que no se han hecho y registrarlas en la Biblioteca de imágenes.

4. registrar componentes no registrados en la Biblioteca de componentes.

5. para los alimentadores de vibración de múltiples tubos con emisiones irrazonables, se deben redistribuir de acuerdo con la longitud del cuerpo del equipo y tratar de colocar el equipo con una longitud relativamente cercana del cuerpo del equipo en el mismo bastidor: mantenga firmemente la estación de alimentación y trate de no tener una estación de alimentación ociosa en el medio para acortar La distancia de los componentes de recogida.

6. cambiar los dispositivos de múltiples Pines y intervalos estrechos con grandes contornos en el programa, como qfps por encima de 160 pines, plcc de gran tamaño, bga y enchufes largos, a una sola recogida, puede mejorar el método de recogida. Precisión de instalación.

7. guarde en el disco, verifique si hay un mensaje de error y modifique el programa de acuerdo con el mensaje de error hasta que no haya un mensaje de error después de guardarlo.

2. comprobaciones de corrección y parches de respaldo

1. de acuerdo con la lista de componentes en el documento de proceso pcba, verifique si el nombre, etiqueta y especificación del componente de cada paso del programa son correctos y corrija las partes incorrectas de acuerdo con el documento de proceso.

2. verifique si los componentes en cada estación de suministro de la máquina de colocación son consistentes con la tabla de procedimientos de clasificación.

3. utilice la cámara principal en la máquina de colocación para comprobar si las coordenadas X e y del componente en cada paso son consistentes con el centro del componente en el pcb. Verifique si las esquinas son correctas de acuerdo con el mapa de ubicación de los componentes en el documento de proceso y corrija las incorrectas. (si este paso no se realiza, se puede corregir de acuerdo con la desviación real de colocación después de colocar el primer smt)

4. copie el programa de producto completamente correcto a la memoria USB de respaldo y guarde.

6. la producción solo se puede llevar a cabo después de que la alineación y la inspección en la escuela sean completamente correctas.

Razones de la baja eficiencia del parche de la máquina de colocación

1. la boquilla de succión de la máquina de colocación en el procesamiento de parches SMT tiene una presión negativa de vacío insuficiente por un lado, o la boquilla de succión de la máquina de colocación cambia automáticamente la válvula mecánica en la cabeza de la pasta antes de recoger la pieza durante el proceso de colocación y sopla a la verdad. absorbe y produce cierta presión negativa. Cuando el sensor de presión negativa detecta que el valor de la pieza después de ser bombeada está dentro de un cierto rango, la máquina es normal, de lo contrario la succión es mala. Por un lado, la descarga de presión del Circuito de fuente de gas, como el envejecimiento y la ruptura de la tráquea de goma, el envejecimiento y el desgaste de los sellos, el desgaste de la boquilla de succión después de su uso a largo plazo, etc. Por otro lado, es causado por adhesivos o polvo en el entorno externo, especialmente por la gran cantidad de residuos generados por los componentes empaquetados en tejidos de papel después del corte, lo que provoca el bloqueo de la boquilla de succión de la máquina de colocación. 2. los errores en la configuración del programa de la máquina de colocación también reducirán la eficiencia de colocación de la máquina de colocación. La solución es aumentar la capacitación de los fabricantes de mecanismos de colocación para que los clientes comiencen más rápido. Por lo tanto, se mejora la competencia y la precisión operativa de los técnicos de la planta de procesamiento de parches smt.

3. la calidad del propio componente electrónico, la colocación del componente electrónico de recogida de la boquilla de succión e incluso el pin de la máquina de colocación no está completamente adherido o doblado o roto directamente. En este caso, solo se puede controlar bien la calidad de los componentes comprados e instalados. Esto no solo afectará la eficiencia de la instalación y la calidad del producto. La boquilla de succión a menudo recoge e instala tales componentes, que también pueden causar diferentes grados de daño. Con el tiempo, la vida útil de la boquilla se reducirá. Por lo tanto, el mantenimiento regular de maquinaria y equipos en el procesamiento de parches SMT es un eslabón muy crítico.